Le placage PVD est en effet intéressant en raison de sa durabilité supérieure, de sa résistance à la corrosion et à l'usure, et de son respect de l'environnement.
Durabilité et résistance :
Le placage PVD forme une liaison au niveau atomique avec le matériau de base, garantissant une adhérence exceptionnelle qui empêche le revêtement de se décoller ou de s'écailler. Les matériaux utilisés dans le placage PVD, tels que le nitrure de titane, ont une dureté et une résistance à l'usure élevées, ce qui rend les articles plaqués extrêmement robustes. Cette durabilité est également démontrée par des exemples concrets, tels que des boîtiers et des bracelets de montre plaqués PVD qui conservent leur aspect même après des années d'utilisation.Résistance à la corrosion et à l'usure :
Les revêtements PVD offrent une résistance à la corrosion et à l'usure supérieure à celle des méthodes de placage traditionnelles telles que la galvanoplastie. En effet, le procédé PVD produit un revêtement plus épais et plus résistant. Les revêtements sont si durables qu'il n'est pratiquement jamais nécessaire d'appliquer des couches de finition protectrices. Ils sont quatre fois plus durs que le chrome, ce qui les rend résistants à la corrosion et aux rayures.
Respect de l'environnement :
Le placage PVD est moins nocif pour l'environnement que les techniques de revêtement conventionnelles telles que la galvanoplastie et la peinture. Il ne nécessite pas de couches de finition transparentes qui peuvent se dégrader avec le temps, ce qui réduit l'impact sur l'environnement.Polyvalence et attrait esthétique :
La métallisation PVD est polyvalente et permet le dépôt de divers matériaux et d'une large gamme de couleurs et de finitions. Cette polyvalence s'étend à une grande variété de substrats et de surfaces, ce qui la rend adaptée à de nombreuses applications, y compris la bijouterie. Les bijoux plaqués PVD, par exemple, offrent non seulement une durabilité mais aussi un attrait esthétique grâce à leur gamme de couleurs et de finitions.
