La qualité des granulés peut être affectée par plusieurs facteurs, notamment les propriétés de la matière première et la gestion du processus de fabrication.
1. Propriétés des matières premières : Le type de biomasse utilisé comme matière première pour les granulés peut affecter considérablement leur qualité. Les différents types de biomasse ont des caractéristiques différentes, telles que la teneur en eau, la taille des particules et la taille des fibres. Il est important d'ajuster ces propriétés afin de garantir des conditions adéquates pour le processus de granulation. Par exemple, la longueur des matières premières ne doit pas dépasser 6 mm, et si elle dépasse 8 mm, elle doit d'abord être broyée. Le taux d'humidité doit être inférieur à 12 % pour éviter tout problème pendant le processus de granulation.
2. Mélange des matières premières : Avant le processus de granulation, il est essentiel de mélanger les matières premières de manière uniforme et complète. Cela favorise une granulation efficace et garantit la qualité des granulés finaux. Un bon mélange permet d'obtenir des granulés de haute densité et de forme uniforme.
3. Processus de granulation : Le processus de granulation lui-même joue un rôle crucial dans la détermination de la qualité des granulés finaux. Le broyeur utilisé doit avoir une structure raisonnable et compacte, permettant la production de particules condensées. La filière et le rouleau du moulin à granulés sont des composants particulièrement importants, car ils influencent la salle de travail et la capacité d'anti-pression. La taille de la filière plate peut être ajustée, tandis que la filière annulaire a une taille de moule fixe. La salle d'opération peut devenir plus petite si les matières premières sont plus grandes, mais le remplacement de la filière par une plus grande peut améliorer les performances et prévenir les fuites d'huile.
4. Tamisage des granulés : Après le processus de granulation, il est nécessaire de tamiser les particules pour éliminer les fines et autres produits non qualifiés. Cette étape garantit la qualité et la pureté des granulés finaux.
5. Refroidissement des granulés : Les granulés obtenus par le processus de granulation ont une température élevée et doivent être refroidis avant d'être stockés. Le refroidissement permet de sécher toute vapeur résiduelle dans les particules, ce qui les rend plus aptes au stockage et au transport à long terme. Les granulés correctement séchés sont de meilleure qualité, avec une teneur en humidité raisonnable, une dureté et une faible teneur en cendres.
6. Emballage des granulés : Les granulés finaux doivent être emballés de manière à conserver leur qualité élevée pendant le stockage et le transport.
D'autres facteurs peuvent affecter la qualité des granulés, notamment la sélection des filières appropriées pour le broyeur à granulés, qui dépend de la formulation et des caractéristiques de l'échantillon. Le degré de fraisage ou d'étranglement de la filière du broyeur est également important, car il détermine la force appliquée au matériau d'alimentation pendant la compression. En outre, la distribution granulométrique et la densité apparente du matériau peuvent influer sur le dimensionnement des composants du four et sur la vitesse de l'air utilisée pour le traitement.
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