Équipe technique · Kintek Solution

La qualité des pellets est influencée par plusieurs facteurs, notamment les caractéristiques des matières premières, le processus de préparation et les conditions environnementales. La forme, la taille et la teneur en humidité des matières premières ont un impact significatif sur la production de granulés, tandis qu'une manipulation appropriée des équipements et des matériaux, tels que les enclumes chauffantes et le maintien de températures constantes, garantit une formation de granulés de haute qualité. De plus, des techniques précises de mélange et de broyage, ainsi qu’un assemblage approprié des équipements, jouent un rôle crucial dans l’obtention d’une qualité optimale des granulés.

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Points clés expliqués :

1. Caractéristiques des matières premières:

   • La qualité des matières premières est un facteur primordial affectant la qualité des pellets. Les principales caractéristiques comprennent :
     • Forme et taille: L'uniformité de la forme et de la taille des matières premières garantit une compression et une liaison constantes pendant la granulation.
     • Teneur en humidité: Une humidité excessive peut entraîner une mauvaise formation de granulés et une mauvaise intégrité structurelle. Un bon séchage des matières premières est essentiel.

2. Processus de préparation:

   • Une bonne préparation des matériaux et des équipements est essentielle pour obtenir des pellets de haute qualité. Les étapes comprennent :
     • Enclumes chauffantes et jeux de matrices: Le préchauffage garantit la sécheresse et une température uniforme, ce qui évite les problèmes liés à l'humidité lors de la formation des granulés.
     • Poudre sèche de KBr: L'utilisation de poudre sèche minimise l'absorption d'humidité, ce qui peut compromettre la qualité des granulés.
     • Cohérence de la température: S'assurer que les enclumes, le jeu de matrices et la poudre sont à la même température évite les incohérences thermiques qui pourraient affecter la formation des granulés.

3. Techniques de mélange et de broyage:

   • Des techniques appropriées de mélange et de broyage sont essentielles :
     • Broyer l'échantillon, pas la poudre de KBr: Le broyage séparé de l'échantillon empêche l'absorption d'humidité par la poudre de KBr.
     • Mélanger sans broyer: Le mélange de l'échantillon à la poudre de KBr sans autre broyage garantit un mélange homogène sans introduire d'excès d'humidité.

4. Assemblage et entretien des équipements:

   • Un bon assemblage et un bon entretien des équipements sont cruciaux :
     • Ensemble de matrices sous vide: S'assurer que le jeu de filières sous vide est correctement assemblé avec de bonnes joints empêche l'air et l'humidité d'affecter la qualité des granulés.
     • Évitez la surcharge: L'utilisation de la quantité correcte de poudre de KBr (juste assez pour recouvrir les enclumes de manière fine et uniforme) garantit une compression et une liaison adéquates.

En abordant ces facteurs, la qualité des pellets peut être considérablement améliorée, garantissant ainsi la cohérence et la fiabilité du produit final.

Tableau récapitulatif :

Facteur	Considérations clés
Caractéristiques des matières premières	- Forme et taille : l'uniformité garantit une compression et une liaison constantes.
	- Teneur en humidité : Un bon séchage est essentiel pour éviter une mauvaise formation de granulés.
Processus de préparation	- Enclumes chauffantes et ensembles de matrices : le préchauffage garantit la sécheresse et une température uniforme.
	- Poudre sèche de KBr : Minimise l’absorption de l’humidité.
	- Cohérence de la température : évite les incohérences thermiques.
Mélange et broyage	- Broyer l'échantillon séparément : empêche l'absorption d'humidité par la poudre de KBr.
	- Mélanger sans broyage : Assure un mélange homogène sans excès d'humidité.
Assemblage d'équipement	- Ensemble de matrices sous vide : des joints appropriés évitent les problèmes d'air et d'humidité.
	- Évitez les surcharges : utilisez la quantité correcte de poudre de KBr pour une compression appropriée.

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