Les granulateurs sont essentiels pour convertir les matériaux en poudre en granulés.
Il existe plusieurs types de granulateurs, principalement classés en deux catégories : les granulateurs à grande échelle et les granulateurs à petite échelle.
Ces machines peuvent également être distinguées en fonction du type de filière utilisé, comme la filière plate ou la filière en anneau.
Le choix de la machine à granuler peut également dépendre de la source d'énergie et de la nécessité de disposer d'équipements auxiliaires.
Quels sont les différents types de granulateurs (7 types principaux expliqués) ?
1. Moulins à granulés à grande échelle
Les granulateurs à grande échelle sont généralement utilisés pour la production commerciale.
Ces usines sont divisées en deux catégories : les usines à filière plate et les usines à filière annulaire.
1.1 Moulins à filière plate
Les moulins à filière plate utilisent une filière plate avec des fentes.
La matière en poudre est introduite dans la partie supérieure de la filière.
Lorsque la filière tourne, un rouleau presse la poudre à travers les fentes.
Un couteau situé de l'autre côté de la filière coupe ensuite le granulé exposé.
1.2 Moulins à filière en anneau
Dans les moulins à filière en anneau, la filière est dotée de fentes radiales.
La poudre est introduite à l'intérieur de la filière et est répartie uniformément par des épandeurs.
Deux rouleaux compriment ensuite la poudre à travers les trous de la filière.
Deux couteaux sont utilisés pour découper les granulés à l'extérieur de la filière.
Les moulins à granulés à grande échelle sont couramment utilisés pour produire des aliments pour animaux, des granulés de bois et des granulés de combustible destinés à être utilisés dans les poêles à granulés.
2. Moulins à granulés à petite échelle
Les moulins à granulés de petite taille sont conçus pour les petites exploitations.
Les sources d'énergie de ces moulins peuvent varier : moteur électrique, moteur diesel, moteur à essence et prise de force.
Ces machines conviennent aux besoins des particuliers ou des petites entreprises.
Elles peuvent être choisies en fonction des exigences spécifiques et des ressources disponibles.
3. Équipement auxiliaire
Pour les lignes de production de granulés plus importantes ou celles qui fabriquent des granulés destinés à la vente, des équipements auxiliaires peuvent être nécessaires.
Les broyeurs à marteaux sont utilisés pour pulvériser ou écraser les matières premières de grande taille.
Les séchoirs sont utilisés pour sécher les matières premières dont le taux d'humidité est supérieur à 15 %.
Les refroidisseurs de granulés sont utilisés pour refroidir les granulés chauds.
4. Procédés de granulation
Le principe des procédés de granulation est de rassembler de fines particules solides pour former des granulés de plus grande taille.
Il existe deux méthodes principales :
4.1 Agglomération humide
Cette méthode consiste à ajouter un liquide liant (généralement de l'eau ou des agents chimiques).
L'action mécanique dans un dispositif tel qu'un disque de granulation ou un mélangeur granulateur est utilisée pour former des granulés sans compression.
4.2 Méthodes de compression
Elles consistent à comprimer la poudre à travers les trous de la filière pour former des granulés.
Cette méthode est utilisée dans les moulins à filière plate et à filière annulaire.
Pour choisir la bonne machine à granuler, il faut tenir compte de l'échelle de production, du type de matériau à traiter, de la disponibilité de la source d'énergie et de la nécessité d'équipements supplémentaires.
Il est également essentiel de travailler avec un fabricant fiable pour garantir la longévité et l'efficacité de la machine.
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