Les exemples de revêtements PVD comprennent le nitrure de titane (TiN), le nitrure de chrome (CrN), le nitrure d'aluminium et de titane (TiAlN) et le nitrure de bore et de titane (TiBN).
Les revêtements PVD sont utilisés dans diverses applications nécessitant une résistance à l'usure et/ou à la corrosion. Parmi les exemples les plus courants, on peut citer les outils de coupe (forets, fraises), les pièces de moteur automobile (composants de la commande des soupapes, pistons), les lentilles optiques, les implants médicaux et les composants horlogers. Ces revêtements améliorent considérablement la durée de vie des composants et peuvent également être utilisés à des fins décoratives.
Les revêtements PVD sont utilisés dans un large éventail d'industries. Dans l'industrie automobile, les revêtements PVD sont utilisés pour améliorer la durabilité et l'apparence de pièces telles que les composants du moteur, les garnitures décoratives et les roues. Dans l'industrie médicale, les revêtements PVD améliorent les performances des appareils médicaux en assurant leur biocompatibilité, leur résistance à la corrosion et leur résistance à l'usure. Dans l'industrie électronique, les revêtements PVD sont utilisés pour créer des couches minces pour la microélectronique, y compris les circuits intégrés, les semi-conducteurs et les écrans d'affichage. Les revêtements PVD sont également utilisés à des fins décoratives sur des articles tels que les montres, les bijoux et les appareils électroménagers.
Parmi les autres applications des revêtements PVD figurent les pistes en aluminium et les résistances en céramique pour les circuits électroniques, les revêtements céramiques antireflets pour l'optique, les revêtements résistants à la corrosion sur les pales de turbines à gaz et les revêtements anti-usure pour les machines-outils et les presses. Les revêtements PVD sont couramment utilisés dans les industries de haute technologie telles que l'aérospatiale, la médecine, l'électronique et les semi-conducteurs.
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