Les principales méthodes de revêtement des plaquettes en carbure sont le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le revêtement par oxycoupage à haute vitesse (HVOF). Le dépôt chimique en phase vapeur est largement utilisé pour sa capacité à améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la durabilité, ce qui améliore considérablement la durée de vie des outils et la productivité. Le revêtement HVOF, quant à lui, est connu pour sa grande force d'adhérence et son extrême résistance à l'usure lorsqu'il est appliqué sur des substrats.
Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) :
Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est un procédé utilisé pour produire des matériaux solides de haute qualité et à hautes performances. Cette méthode implique l'utilisation de précurseurs gazeux pour fournir les éléments nécessaires au revêtement. Les gaz réagissent et se déposent sur le substrat en formant une couche solide. Dans le contexte des plaquettes en carbure, le dépôt en phase vapeur est particulièrement efficace pour revêtir des matériaux tels que le TiCN et l'oxyde d'aluminium, connus pour leur excellente résistance à l'usure et leurs propriétés lubrifiantes. Ces revêtements sont essentiels pour des applications telles que le tournage, le fraisage et le calibrage de trous de précision, où les outils sont soumis à des niveaux élevés de stress et de chaleur.Revêtement par oxycoupage à haute vitesse (HVOF) :
Le procédé HVOF est un procédé de pulvérisation thermique dans lequel un matériau en poudre est chauffé jusqu'à l'état fondu ou semi-fondu, puis accéléré vers un substrat dans un flux de gaz à grande vitesse. Cette méthode est utilisée pour appliquer des revêtements de matériaux tels que le carbure de tungstène, qui offrent une grande force d'adhérence et une résistance extrême à l'usure. Le processus de revêtement est particulièrement avantageux pour les outils qui nécessitent une durabilité et une résistance à l'usure accrues, tels que ceux utilisés dans les applications industrielles lourdes.
Préparation pour le revêtement :
Avant le processus de revêtement, les outils en carbure de tungstène sont soigneusement nettoyés et soumis à une préparation chimique en deux étapes. La première étape rend la surface rugueuse pour améliorer l'adhérence mécanique, et la seconde étape élimine le cobalt de la surface, qui nuit à la croissance du diamant. Cette préparation garantit une bonne adhérence du revêtement et des performances constantes dans les conditions d'utilisation.
Applications et avantages :
