Le cognement dans un évaporateur rotatif (rotovap) peut être un problème important.
Il se produit lorsque le solvant contenu dans l'échantillon entre soudainement en ébullition et "fait irruption".
Cela entraîne une perte potentielle d'échantillon et une réduction de l'efficacité.
Le phénomène est principalement dû à la combinaison du chauffage sous vide et de la libération soudaine de bulles de vapeur à partir de la phase liquide.
Causes du cognement :
1. Chauffage sous vide
Les évaporateurs rotatifs fonctionnent en chauffant les échantillons sous une pression réduite.
Cela abaisse le point d'ébullition des solvants.
Il peut en résulter une surchauffe, le liquide devenant nettement plus chaud que son point d'ébullition normal sans pour autant entrer en ébullition.
Lorsque des sites de nucléation (endroits où des bulles peuvent se former) sont présents ou créés, le liquide surchauffé peut rapidement entrer en ébullition, provoquant une éruption violente ou une "bosse".
2. Libération soudaine de bulles de vapeur
La libération soudaine et vigoureuse de bulles de vapeur à partir de la phase liquide est une caractéristique clé du cognement.
Ce phénomène peut être exacerbé par un manque d'agitation ou une surface insuffisante dans la fiole d'échantillonnage.
Ces facteurs empêchent la distribution uniforme de la chaleur et la formation de sites de nucléation.
Prévention de la formation de bosses :
1. Utilisation d'un évaporateur à vortex sous vide
Cette technologie permet de réduire considérablement la formation de bosses.
Elle maintient une pression atmosphérique constante tout en agitant l'échantillon dans un tourbillon liquide basé sur un flux d'air.
Cette méthode permet de minimiser la formation de bosses car elle permet une libération plus contrôlée et graduelle de la vapeur, évitant ainsi les éruptions soudaines.
2. Réduction de la concentration de l'échantillon
La dilution de l'échantillon avec un solvant approprié peut aider à réduire les tendances à la formation de mousse.
Cela peut à son tour atténuer le phénomène d'écrasement.
Les échantillons moins concentrés sont moins susceptibles de surchauffer et sont plus faciles à chauffer uniformément.
3. Rotation correcte du ballon
S'assurer que le ballon dans l'évaporateur rotatif tourne à une vitesse optimale permet d'augmenter la surface exposée au bain chauffant.
Cela favorise un chauffage plus uniforme et réduit la probabilité de surchauffe et de chocs.
4. Utilisation de granulés anti-bumping
Il s'agit de petits matériaux poreux qui peuvent être ajoutés à l'échantillon afin de fournir des sites de nucléation pour la formation de bulles.
Cela empêche le liquide d'atteindre des températures surchauffées et contribue à la libération contrôlée de la vapeur.
En comprenant et en traitant les causes du pompage, les utilisateurs peuvent optimiser les opérations de leur évaporateur rotatif, en évitant les pertes d'échantillons et en améliorant l'efficacité de leurs processus.
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