Connaissance Quelle est la portée de l'analyse XRF ? (1 nm à 50 µm)
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 4 mois

Quelle est la portée de l'analyse XRF ? (1 nm à 50 µm)

L'analyse XRF, ou analyse par fluorescence X, est une technique puissante utilisée pour mesurer l'épaisseur des matériaux.

La gamme de l'analyse XRF s'étend d'une épaisseur minimale de détection d'environ 1 nm à une épaisseur maximale d'environ 50 µm.

En dessous de 1 nm, les rayons X caractéristiques sont masqués par le bruit.

Au-delà de 50 µm, l'épaisseur est saturée, ce qui empêche les rayons X supplémentaires d'atteindre le détecteur.

Quelle est la portée de l'analyse XRF ? (1 nm à 50 µm)

Quelle est la portée de l'analyse XRF ? (1 nm à 50 µm)

1. Épaisseur minimale de détection (1 nm)

À des épaisseurs inférieures à 1 nm, les rayons X caractéristiques émis par le matériau analysé ne sont pas détectables.

En effet, ils sont noyés dans le signal de bruit.

Cette limitation est due à la sensibilité fondamentale de la technologie XRF et au bruit de fond inhérent au processus de détection.

2. Épaisseur maximale de détection (50 µm)

Lorsque l'épaisseur du matériau dépasse 50 µm, les rayons X émis par les couches internes du matériau ne peuvent pas pénétrer les couches externes pour atteindre le détecteur.

Il en résulte un effet de saturation où l'augmentation de l'épaisseur au-delà de ce point ne produit pas de rayons X supplémentaires détectables.

En effet, les rayons X sont absorbés ou diffusés par le matériau sus-jacent, ce qui les empêche d'atteindre le détecteur.

Par conséquent, aucun autre changement d'épaisseur ne peut être mesuré.

Ces limites définissent la portée pratique de l'analyse XRF en termes d'épaisseur du matériau.

Elles garantissent que la technologie est efficace à l'intérieur de ces limites pour des mesures précises et fiables.

Poursuivre l'exploration, consulter nos experts

Faites l'expérience d'une précision inégalée avecKINTEK SOLUTION de KINTEK SOLUTION.

Conçus pour fournir des évaluations précises de l'épaisseur des matériaux avec une fiabilité inégalée.

Notre technologie de pointe garantit des performances optimales de 1 nm à 50 µm.

Ils relèvent sans effort les défis du bruit et de la saturation des matériaux.

Ne vous contentez pas de moins - Passez à KINTEK SOLUTION pour l'excellence de l'analyse XRF et faites passer les capacités de votre laboratoire à de nouveaux sommets !

Produits associés

substrat / fenêtre en fluorure de baryum (BaF2)

substrat / fenêtre en fluorure de baryum (BaF2)

Le BaF2 est le scintillateur le plus rapide, recherché pour ses propriétés exceptionnelles. Ses fenêtres et plaques sont précieuses pour la spectroscopie VUV et infrarouge.

Porte-échantillon XRD / lame de poudre pour diffractomètre à rayons X

Porte-échantillon XRD / lame de poudre pour diffractomètre à rayons X

La diffraction des rayons X sur poudre (XRD) est une technique rapide pour identifier les matériaux cristallins et déterminer leurs dimensions de cellule unitaire.

Presse à granulés XRF et KBR de laboratoire automatique 30T / 40T / 60T

Presse à granulés XRF et KBR de laboratoire automatique 30T / 40T / 60T

Préparation rapide et facile des granulés d'échantillons xrf avec KinTek Automatic Lab Pellet Press. Résultats polyvalents et précis pour l'analyse par fluorescence X.

Machine de découpe de fil diamanté de haute précision

Machine de découpe de fil diamanté de haute précision

La machine de découpe à fil diamanté de haute précision est un outil de coupe polyvalent et précis conçu spécifiquement pour les chercheurs en matériaux. Il utilise un mécanisme de coupe continu à fil diamanté, permettant une coupe précise de matériaux fragiles tels que la céramique, les cristaux, le verre, les métaux, les roches et divers autres matériaux.

four à tube rotatif inclinable sous vide de laboratoire

four à tube rotatif inclinable sous vide de laboratoire

Découvrez la polyvalence du four rotatif de laboratoire : idéal pour la calcination, le séchage, le frittage et les réactions à haute température. Fonctions de rotation et d'inclinaison réglables pour un chauffage optimal. Convient aux environnements sous vide et à atmosphère contrôlée. En savoir plus maintenant !

Moule de pressage de granulés de poudre de laboratoire d'anneaux en acier XRF et KBR

Moule de pressage de granulés de poudre de laboratoire d'anneaux en acier XRF et KBR

Produisez des échantillons XRF parfaits avec notre moule de pressage de granulés de poudre de laboratoire à anneau en acier. Vitesse de compression rapide et tailles personnalisables pour un moulage précis à chaque fois.

Dioxyde d'iridium IrO2 pour l'électrolyse de l'eau

Dioxyde d'iridium IrO2 pour l'électrolyse de l'eau

Dioxyde d'iridium, dont le réseau cristallin est de structure rutile. Le dioxyde d'iridium et d'autres oxydes de métaux rares peuvent être utilisés dans les électrodes d'anode pour l'électrolyse industrielle et les microélectrodes pour la recherche électrophysiologique.

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il est bien adapté à la graphitisation d’échantillons volumineux ou volumineux qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.

Four de graphitisation continue

Four de graphitisation continue

Le four de graphitisation à haute température est un équipement professionnel pour le traitement par graphitisation des matériaux carbonés. Il s'agit d'un équipement clé pour la production de produits en graphite de haute qualité. Il a une température élevée, un rendement élevé et un chauffage uniforme. Il convient à divers traitements à haute température et traitements de graphitisation. Il est largement utilisé dans l’industrie métallurgique, électronique, aérospatiale, etc.

Grand four de graphitisation vertical

Grand four de graphitisation vertical

Un grand four de graphitisation vertical à haute température est un type de four industriel utilisé pour la graphitisation de matériaux carbonés, tels que la fibre de carbone et le noir de carbone. Il s'agit d'un four à haute température pouvant atteindre des températures allant jusqu'à 3100°C.

Etabli 800mm * 800mm diamant simple fil circulaire petite machine de coupe

Etabli 800mm * 800mm diamant simple fil circulaire petite machine de coupe

Les machines de découpe à fil diamanté sont principalement utilisées pour la découpe de précision des céramiques, des cristaux, du verre, des métaux, des roches, des matériaux thermoélectriques, des matériaux optiques infrarouges, des matériaux composites, des matériaux biomédicaux et d'autres échantillons d'analyse de matériaux.Elles conviennent particulièrement à la découpe de précision de plaques ultra-minces d'une épaisseur allant jusqu'à 0,2 mm.

Four de graphitisation à ultra haute température

Four de graphitisation à ultra haute température

Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.

Moule de pressage de granulés de poudre de laboratoire d'anneaux en plastique XRF & KBR

Moule de pressage de granulés de poudre de laboratoire d'anneaux en plastique XRF & KBR

Obtenez des échantillons XRF précis avec notre moule de pressage de granulés de poudre de laboratoire en plastique. Vitesse de compression rapide et tailles personnalisables pour un moulage parfait à chaque fois.


Laissez votre message