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KinTek propose une gamme de consommables et de matériaux de laboratoire, notamment des matériaux d'évaporation, des cibles, des métaux, des pièces d'électrochimie, ainsi que des poudres, des pastilles, des fils, des bandes, des feuilles, des plaques, etc.
Panier de nettoyage de verre conducteur ITO/FTO de laboratoire
Numéro d'article : PTFE-13
Couvercles de béchers en PTFE/de béchers en PTFE
Numéro d'article : PTFE-16
Panier de nettoyage creux en PTFE/support de rack de nettoyage en PTFE
Numéro d'article : PTFE-21
Mélangeur à palettes en PTFE à haute température pour laboratoire
Numéro d'article : PTFE-23
Recycleurs de PTFE/Recycleurs de barreaux d'agitation magnétiques
Numéro d'article : PTFE-28
Creuset en PTFE/avec couvercle
Numéro d'article : PTFE-29
Entonnoir Buchner PTFE/Entonnoir triangulaire PTFE
Numéro d'article : PTFE-30
Bouteille triangulaire en PTFE/Bouteille triangulaire avec couvercle/Flacon conique/conservateur
Numéro d'article : PTFE-31
Tube à centrifuger en PTFE/fond pointu de laboratoire/fond rond/fond plat
Numéro d'article : PTFE-32
Mortier PTFE/résistant aux acides et aux alcalis/résistant à la corrosion
Numéro d'article : PTFE-33
Tamis en PTFE / tamis à mailles en PTFE / spécial pour l'expérimentation
Numéro d'article : PTFE-34
Ballon en PTFE/Flacon à trois cols en PTFE/Flacon à fond rond en PTFE
Numéro d'article : PTFE-36
Cuve de digestion PTFE/cuve de digestion par micro-ondes/réacteur
Numéro d'article : PTFE-37
Diamant CVD pour outils de dressage
Numéro d'article : cvdm-01
Diamant CVD pour la gestion thermique
Numéro d'article : cvdm-02
Ébauches de matrices de tréfilage diamant CVD
Numéro d'article : cvdm-03
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Les congélateurs ULT protègent la recherche génétique et pharmaceutique en conservant à -80°C l'ADN, les protéines et les lignées cellulaires, évitant ainsi la dégradation des échantillons et garantissant la validité de la recherche.
Les congélateurs ULT à -80°C protègent les échantillons biologiques, les vaccins et le matériel de recherche contre la dégradation, garantissant ainsi une viabilité à long terme dans tous les secteurs.
Découvrez les avantages uniques du faible coefficient de frottement du polytétrafluoroéthylène (PTFE) et analysez la manière dont il favorise le progrès et l'innovation dans la technologie industrielle en termes de réduction de l'usure et d'amélioration de l'efficacité des équipements.
Les joints en PTFE sont utilisés pour empêcher les fuites de liquide ou de gaz et sont largement utilisés dans les vannes, les pompes et les systèmes de tuyauterie.
Les avantages uniques du polytétrafluoroéthylène (PTFE) en matière de résistance aux températures élevées et à la corrosion expliquent pourquoi il est devenu un matériau indispensable dans l'industrie, en particulier pour les applications dans des environnements difficiles.
Le PTFE est devenu l'un des principaux matériaux dans le domaine des garnitures mécaniques en raison de sa stabilité chimique unique, de son faible coefficient de frottement (0,04-0,15), de sa large plage de températures (-268°C à +315°C) et de son excellente résistance à la corrosion (pH 0-14).
Des gazoducs de haute pureté aux composants d'isolation électrique de précision, l'application polyvalente du PTFE dans la chaîne de l'industrie des semi-conducteurs offre des garanties importantes pour la pureté, la stabilité et la fiabilité du processus de fabrication.
Le polytétrafluoroéthylène (PTFE) est devenu un matériau essentiel pour améliorer l'efficacité des pompes et des vannes grâce à ses propriétés physiques et chimiques uniques.
Les joints en polytétrafluoroéthylène (PTFE) sont devenus un choix idéal dans le domaine de l'étanchéité des brides en raison de leur stabilité chimique unique et de leur résistance aux températures élevées.
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Une vue d'ensemble des 5 principales poudres céramiques avancées :Oxyde d'aluminium de haute pureté, boehmite, nitrure d'aluminium, nitrure de silicium et alumine sphérique, en soulignant leurs applications et les tendances du marché.
Ce site explore les nouvelles céramiques techniques dotées de propriétés exceptionnelles et d'applications dans des environnements difficiles, en les comparant aux matériaux traditionnels.
Guide pour le choix des microplaques en fonction de la densité des pores, des matériaux, des couleurs, de la forme des puits et des finitions de surface pour diverses applications de laboratoire.
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