Découvrez le fonctionnement de la pulvérisation cathodique à diode, son mécanisme principal, ses avantages et ses limites pour la création de films ultra-minces dans un environnement sous vide.
Découvrez les techniques de pulvérisation de couches minces (DC, RF, réactive) pour le dépôt de métaux, de céramiques et de composés avec une grande précision et adhérence.
Découvrez comment les actionneurs hydrauliques convertissent la pression du fluide en une puissante force mécanique pour les applications industrielles, en tirant parti de la loi de Pascal.
Découvrez comment les cibles de pulvérisation permettent des revêtements de couches minces précis pour les semi-conducteurs, les panneaux solaires et les outils résistants à l'usure grâce aux procédés PVD.
Découvrez comment la fréquence (RPM/Hz) d'un crible vibrant fonctionne avec l'amplitude pour créer la force G, déterminant l'efficacité de la séparation pour les matériaux fins ou grossiers.
Découvrez comment les cribles vibrants utilisent la vibration, la stratification et la probabilité pour séparer les matériaux par taille en vue d'un criblage et d'une classification efficaces.
Découvrez comment la cathode, des filaments de tungstène aux émetteurs de champ, génère des faisceaux d'électrons et impacte les performances des instruments pour votre laboratoire.
Découvrez comment les inserts de moule, des blocs modulaires à l'intérieur d'un moule, offrent flexibilité, simplifient l'entretien et réduisent les coûts de production de pièces en plastique.
Découvrez comment un moule de pré-presse compacte le cannabis en galettes uniformes pour une pression égale, des rendements de rosin plus élevés et moins de ruptures de sacs.
Découvrez le rôle des moules dans la fonderie, y compris les types jetables et permanents, et comment choisir le bon pour votre projet.
Découvrez pourquoi les moules de type à bavure sont la norme pour le moulage par compression économique de pièces peu profondes et plates comme les panneaux et les joints.
Découvrez la mousse métallique composite (CMF), la mousse métallique la plus résistante, avec un rapport résistance/densité 5 à 6 fois supérieur aux mousses précédentes.
Découvrez pourquoi le filament en fibre de carbone est un matériau dissipatif, et non un véritable conducteur, et son utilisation idéale pour la protection ESD en électronique.
Apprenez pourquoi l'analyse de l'eau est le seul moyen fiable de confirmer que votre filtre élimine les contaminants tels que le plomb, l'arsenic et les PFAS. Obtenez les faits au-delà du goût et du débit.
Découvrez la plage de pression idéale (10⁻⁵ à 10⁻⁷ mbar) pour l'évaporation thermique afin d'assurer la pureté, l'adhérence et la performance des films dans des applications allant des OLED aux cellules solaires.
Découvrez comment la pulvérisation cathodique dépose des films ultra-minces et uniformes pour les semi-conducteurs, l'optique, et plus encore. Comprenez les techniques DC, RF et MF.
Découvrez comment la pyrolyse des plastiques transforme les déchets en carburant et en matières premières, réduisant l'utilisation des décharges et créant une économie circulaire pour les plastiques.
Explorez l'avenir de l'huile de pyrolyse en tant que matière première renouvelable pour les carburants, les produits chimiques et les matériaux durables, faisant progresser l'économie circulaire.
Découvrez les isolants pour fours à moufle : fibre céramique réfractaire pour un chauffage rapide ou briques réfractaires isolantes pour la durabilité. Choisissez le meilleur pour votre laboratoire.
Découvrez comment les faisceaux d'ions génèrent, accélèrent et focalisent les ions pour pulvériser, déposer ou implanter des matériaux avec une précision subatomique pour des applications avancées.
Les aimants créent un piège à électrons en pulvérisation cathodique, ce qui entraîne des taux de dépôt plus élevés, des pressions de fonctionnement plus basses et une réduction du chauffage du substrat.
Découvrez le rôle essentiel du substrat dans la pulvérisation cathodique, de la sélection des matériaux et de la préparation de surface à l'obtention d'une adhérence et d'une uniformité de film supérieures.
Découvrez la composition variable du gaz de pyrolyse (H₂, CO, CO₂, CH₄), comment la matière première et la température l'affectent, et ses applications comme source de combustible.
Découvrez comment les nanotubes de carbone conduisent l'électricité grâce à leur chiralité unique et à l'hybridation sp². Apprenez pourquoi certains sont métalliques tandis que d'autres sont semi-conducteurs.
Apprenez à sélectionner le bon substrat pour le dépôt de couches minces, des wafers de silicium aux plastiques, en fonction de la stabilité thermique, du CTE et des besoins de l'application.
L'huile de bio-carburant issue de la pyrolyse est un carburant liquide renouvelable et une matière première chimique produite en chauffant de la biomasse sans oxygène. Découvrez ses propriétés, ses utilisations et les défis qu'elle présente.
Découvrez les utilisations de l'huile de pyrolyse : un carburant polyvalent pour la chaleur et l'énergie, et une matière première chimique pour des produits améliorés. Apprenez-en davantage sur ses applications et ses défis.
Explorez l'impact environnemental de l'huile de pyrolyse. Découvrez comment la matière première, le contrôle du processus et l'utilisation finale déterminent son caractère écologique et ses avantages en matière de séquestration du carbone.
Découvrez les rôles de la cellulose, de l'hémicellulose et de la lignine dans la biomasse. Apprenez comment leur structure crée une récalcitrance et impacte la production de biocarburants et la science des matériaux.
Découvrez les 5 principales utilisations du molybdène : du renforcement de l'acier et des alliages inoxydables aux pièces de four à haute température, lubrifiants et catalyseurs.
Découvrez comment le métal d'apport dicte la température de service maximale d'un joint brasé, allant de 400°F à plus de 1800°F (200°C à plus de 980°C), et comment sélectionner l'alliage approprié.
Découvrez les métaux d'apport de brasage courants tels que les alliages d'argent, de cuivre, de nickel et d'aluminium. Apprenez à choisir en fonction du matériau de base, de la température et de la résistance.