Les céramiques ont une large gamme de points de fusion en fonction de leur type spécifique.
Les céramiques à ultra-haute température (UHTC), telles que l'oxyde de hafnium, l'oxyde de thorium, le carbure de tantale et le carbure de hafnium, ont des points de fusion supérieurs à 3000°C.
Ces matériaux sont conçus pour résister à des températures extrêmement élevées, souvent rencontrées dans les applications aérospatiales.
Par exemple, la couche de protection extérieure des avions à grande vitesse peut atteindre des températures supérieures à 2000°C.
En revanche, le traitement de la plupart des céramiques et de certains métaux s'effectue généralement à des températures bien inférieures à leur point de fusion.
Ce traitement a souvent lieu aux alentours de 1 400°C (2 552°F) dans les fours à molybdène.
Ce traitement vise à induire le fluage, la diffusion et l'homogénéisation de la microstructure.
Il contribue à la guérison de la porosité et d'autres défauts internes, améliorant ainsi les propriétés mécaniques.
Pour une mesure approximative de la température de fusion des céramiques réfractaires, on utilise des cônes pyrométriques.
Ces cônes, dont le point de fusion est connu, sont placés dans la céramique pendant la cuisson.
La température à laquelle le cône se ramollit est considérée comme la température de ramollissement de la céramique.
Cette méthode présente toutefois des limites en raison des différences de vitesse et de conditions de chauffage entre les fours de laboratoire et les fours industriels.
En résumé, si certaines céramiques comme les UHTC peuvent avoir des points de fusion supérieurs à 3 000 °C, les températures de traitement typiques des céramiques sont nettement inférieures, souvent autour de 1 400 °C.
Le point de fusion réel d'une céramique dépend fortement de sa composition et de l'application à laquelle elle est destinée.
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