Les revêtements PVD sont très durables et résistants à l'usure, en particulier dans les environnements chimiques difficiles. Ils sont conçus pour offrir une protection durable et conserver leur aspect pendant de nombreuses années, en fonction de la composition, de l'épaisseur et de l'application spécifiques du revêtement.
Durabilité dans les environnements chimiques :
Les revêtements PVD, en particulier ceux fabriqués à partir de carbures, de nitrures et d'oxydes de métaux, présentent une grande stabilité chimique. Cela signifie qu'ils sont plus résistants à la corrosion et à l'oxydation que leurs formes métalliques pures. Cette caractéristique est cruciale pour les applications où le revêtement est exposé à des produits chimiques agressifs, car elle garantit que les articles revêtus restent fonctionnels et sans ternissement pendant de longues périodes. Par exemple, dans les outils industriels utilisés pour l'usinage ou le moulage par injection, le revêtement PVD approprié peut augmenter de manière significative la durée de vie et la productivité de l'outil en offrant à la fois une résistance à l'usure et une stabilité chimique.Longévité des revêtements PVD :
La durée de vie d'un revêtement PVD peut atteindre 10 ans s'il est appliqué correctement et entretenu comme il se doit. La longévité dépend de la qualité de l'adhérence du revêtement au substrat sous-jacent. Une forte adhérence garantit que le revêtement ne se décolle pas ou ne s'écaille pas, ce qui est facilité par la liaison au niveau atomique obtenue au cours du processus de dépôt en phase vapeur (PVD). Les matériaux utilisés dans le procédé PVD, comme le nitrure de titane, ont une excellente dureté et une bonne résistance à l'usure, ce qui contribue à la durabilité des articles revêtus.
Comparaison avec d'autres procédés de placage :
Le placage PVD est supérieur aux méthodes de placage traditionnelles telles que la galvanoplastie en termes de durabilité. Contrairement à la galvanoplastie, qui implique souvent une fine couche de matériau de revêtement susceptible de s'user avec le temps, le traitement PVD produit un revêtement plus épais et plus résistant. Cette épaisseur et cette résistance à l'usure garantissent que les articles plaqués PVD, tels que les boîtiers et les bracelets de montre, conservent leur aspect d'origine même après une utilisation prolongée et une exposition à divers facteurs environnementaux.
Facteurs affectant la durabilité du revêtement PVD :
