Les revêtements PVD sont appliqués par le biais d'un processus appelé dépôt physique en phase vapeur.
Ce procédé consiste à déposer de fines couches solides d'un matériau sur une surface afin d'en améliorer la durabilité et les autres propriétés.
Le processus se déroule dans une chambre à vide et ne nécessite pas de réactions chimiques à la surface de l'objet à revêtir.
Comment les revêtements PVD sont-ils appliqués ? 5 étapes clés expliquées
1. Mise en place du procédé
Le procédé PVD se déroule dans une chambre à vide, généralement à des températures comprises entre 50 et 600 degrés Celsius.
L'environnement sous vide est crucial car il permet au matériau vaporisé de se déplacer directement vers la cible sans interférence avec les molécules d'air.
2. Techniques de dépôt
Évaporation thermique
Le matériau à revêtir est chauffé jusqu'à ce qu'il se vaporise, et la vapeur se condense sur le substrat pour former un film mince.
Dépôt par pulvérisation cathodique
Un matériau cible est placé dans la chambre avec l'élément à revêtir.
La chambre est remplie d'un gaz inerte et une haute tension est appliquée à la cible, ce qui provoque l'émission de particules qui se déposent ensuite sur la surface de l'objet.
Placage ionique
Cette méthode consiste à ioniser le matériau vaporisé et à l'accélérer vers le substrat, ce qui améliore l'adhérence et la densité du revêtement.
3. Amélioration des propriétés
Les revêtements PVD améliorent considérablement les propriétés de surface de l'objet revêtu.
Ils offrent une dureté de surface extrême, un faible coefficient de frottement et une excellente résistance à l'usure et à la corrosion.
Ces propriétés sont cruciales dans les applications où la durabilité et la longévité sont essentielles.
4. Application et positionnement
Le dépôt en phase vapeur (PVD) étant une technique "en ligne de mire", le positionnement de l'objet dans la chambre est essentiel.
Il peut être nécessaire de faire pivoter les objets ou de les placer stratégiquement pour garantir un revêtement complet et uniforme.
5. Gaz réactifs
Dans certains cas, des gaz réactifs tels que l'azote, l'acétylène ou l'oxygène sont introduits dans la chambre pendant le dépôt.
Cela permet de créer divers revêtements composés avec des propriétés physiques, structurelles et tribologiques adaptées.
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