Le brasage est un procédé polyvalent qui permet d'assembler des métaux de différentes épaisseurs.
Toutefois, l'efficacité du brasage dépend de plusieurs facteurs.
Ces facteurs comprennent le type de métal, sa composition et le procédé de brasage spécifique utilisé.
En général, le brasage fonctionne bien sur les métaux dont la section transversale est fine ou modérément épaisse.
Il est particulièrement adapté à l'assemblage de pièces d'épaisseurs différentes.
C'est le cas des composants compacts à jonctions multiples ou des joints profonds dont l'accès est limité.
7 facteurs clés à prendre en compte
1. Type de métal et composition
Pour les métaux qui forment des oxydes stables, comme ceux contenant de l'aluminium et du titane, des niveaux de vide élevés sont nécessaires.
Un vide de 2 x 10^-4 torr ou plus garantit que les oxydes n'entravent pas l'écoulement du métal d'apport.
Des techniques telles que le nickelage à la brosse, le mordançage chimique et l'utilisation de métaux d'apport agressifs peuvent améliorer la brasabilité.
2. Alliages d'aluminium
La brasabilité des alliages d'aluminium est déterminée par leur température de solidus.
Cette température doit être supérieure à la température minimale de brasage du métal d'apport.
En général, cette température est supérieure à 600°C (1112°F).
Les alliages à faible teneur en magnésium (moins de 2 %) conviennent généralement mieux au brasage.
Des teneurs en magnésium plus élevées peuvent entraîner la formation d'oxydes stables, ce qui rend le brasage difficile.
3. Situations idéales de brasage
Le brasage est idéal pour assembler des métaux dissemblables, des assemblages comportant de nombreux joints et des matériaux sensibles à l'oxydation.
Le brasage sous vide de l'aluminium est particulièrement efficace pour ces applications.
Il minimise la distorsion, est sans flux et ne nécessite pas de nettoyage après le brasage.
4. Application de l'alliage de brasage
Au cours du processus de brasage, il est essentiel d'appliquer l'alliage de brasure de manière appropriée.
Évitez toute utilisation excessive, en particulier pour les sections minces.
La température de brasage doit être la plus basse possible dans la plage recommandée.
Cela garantit un écoulement optimal de l'alliage de brasure et un collage efficace sans endommager les matériaux de base.
5. Considérations relatives à l'épaisseur
L'épaisseur du métal qui peut être brasé efficacement va des sections minces aux sections modérément épaisses.
Il est essentiel de tenir compte de la composition du métal et des techniques utilisées pour limiter la formation d'oxyde.
6. Contrôle de la température
Un contrôle adéquat des températures de brasage est essentiel pour un brasage réussi.
Cela permet de s'assurer que l'alliage de brasure s'écoule de manière optimale et se lie efficacement sans endommager les matériaux de base.
7. Techniques d'amélioration de la brasabilité
Des techniques telles que le nickelage par brossage, le mordançage chimique et l'utilisation de métaux d'apport agressifs ayant des caractéristiques d'auto-flux peuvent améliorer la brasabilité.
Ces techniques sont particulièrement utiles pour les métaux qui forment des oxydes stables.
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