Connaissance Quels sont les différents types de cémentation ? (5 méthodes clés expliquées)
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 2 mois

Quels sont les différents types de cémentation ? (5 méthodes clés expliquées)

La cémentation est un procédé utilisé pour améliorer les propriétés de surface des pièces en acier. Elle améliore leur dureté, leur résistance à l'usure et leur résistance à la fatigue. Il existe plusieurs types de cémentation couramment utilisés dans l'industrie.

5 méthodes clés expliquées

Quels sont les différents types de cémentation ? (5 méthodes clés expliquées)

1. Cémentation au gaz

La cémentation au gaz est un procédé de cémentation. Elle consiste à placer les pièces d'acier dans un four dont l'atmosphère est riche en carbone. Le potentiel de carbone est contrôlé par l'ajout de gaz hydrocarbonés tels que le méthane ou le propane. Cela permet d'augmenter la teneur en carbone. Le processus dépend de la durée et de la température. Des températures plus élevées et des durées plus longues se traduisent par une épaisseur de cémentation plus importante. La cémentation au gaz est généralement effectuée à des températures comprises entre 1600°F et 1700°F.

2. Cémentation liquide (cyanuration)

La cémentation liquide, également connue sous le nom de cyanuration, est un autre type de procédé de cémentation. Elle consiste à immerger des pièces d'acier dans un bain liquide contenant des composés de cyanure. Les pièces sont chauffées à une température spécifique, généralement autour de 1600°F, et maintenues pendant un certain temps. Le composé de cyanure libère du carbone et de l'azote qui se diffusent dans la surface des pièces. Ce procédé est généralement utilisé pour les pièces petites et complexes.

3. Cémentation solide (en caisse)

La cémentation solide ou en paquet est un procédé dans lequel les pièces d'acier sont entourées d'un matériau riche en carbone. Ce matériau peut être du charbon de bois ou de la poudre de carbone, dans un récipient hermétique. Le conteneur est ensuite chauffé à une température élevée, généralement entre 1600°F et 1800°F. Le carbone contenu dans le matériau se diffuse dans la surface des pièces, créant ainsi un boîtier durci. Ce procédé est souvent utilisé pour les pièces lourdes et de grande taille.

4. Cémentation sous vide

La cémentation sous vide est réalisée dans une atmosphère contrôlée. Elle permet un contrôle précis de la température et du potentiel de carbone. Cette méthode est idéale pour maintenir l'intégrité des pièces.

5. Cémentation en fosse

La cémentation en fosse est un procédé utilisé pour les pièces longues et minces. Les pièces sont suspendues dans un four à fosse profonde pour la cémentation. Cette méthode assure une distribution uniforme du carbone dans toute la pièce.

Poursuivre l'exploration, consulter nos experts

Améliorez la résistance à l'usure et à la fatigue de vos pièces en acier avec les solutions de cémentation avancées de KINTEK. Que vous ayez besoin d'une cémentation gazeuse, liquide, solide, sous vide ou en fosse, nous avons l'expertise et l'équipement pour répondre à vos besoins. Faites confiance à KINTEK pour assurer un contrôle précis de l'atmosphère et minimiser les déformations pendant le processus de cémentation.Faites passer vos pièces d'acier au niveau supérieur grâce à notre technologie de pointe. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos solutions de cémentation et augmenter la performance de vos produits.

Produits associés

Cible de pulvérisation de carbure de titane (TiC) / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Cible de pulvérisation de carbure de titane (TiC) / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Obtenez des matériaux en carbure de titane (TiC) de haute qualité pour votre laboratoire à des prix abordables. Nous proposons une large gamme de formes et de tailles, y compris des cibles de pulvérisation, des poudres, etc. Adapté à vos besoins spécifiques.

Revêtement diamant CVD

Revêtement diamant CVD

Revêtement diamant CVD : conductivité thermique, qualité cristalline et adhérence supérieures pour les outils de coupe, les applications de friction et acoustiques

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Obtenez une composition d'alliage précise grâce à notre four de fusion à induction sous vide. Idéal pour l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et les industries électroniques. Commandez dès maintenant pour une fusion et un moulage efficaces des métaux et des alliages.

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

Élément chauffant en carbure de silicium (SiC)

Élément chauffant en carbure de silicium (SiC)

Découvrez les avantages de l'élément chauffant en carbure de silicium (SiC) : Longue durée de vie, résistance élevée à la corrosion et à l'oxydation, vitesse de chauffage rapide et facilité d'entretien. En savoir plus !

Moule de presse de laboratoire en carbure

Moule de presse de laboratoire en carbure

Formez des échantillons ultra-durs avec Carbide Lab Press Mold. Fabriqué en acier rapide japonais, il a une longue durée de vie. Tailles personnalisées disponibles.

Cible de pulvérisation de carbone (C) de haute pureté / poudre / fil / bloc / granule

Cible de pulvérisation de carbone (C) de haute pureté / poudre / fil / bloc / granule

Vous recherchez des matériaux en carbone (C) abordables pour les besoins de votre laboratoire ? Cherchez pas plus loin! Nos matériaux produits et adaptés de manière experte sont disponibles dans une variété de formes, de tailles et de puretés. Choisissez parmi des cibles de pulvérisation, des matériaux de revêtement, des poudres, etc.

Carbure de tungstène (WC) Cible de pulvérisation / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Carbure de tungstène (WC) Cible de pulvérisation / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Vous recherchez des matériaux en carbure de tungstène (WC) abordables pour votre laboratoire ? Nos produits sur mesure se présentent sous différentes formes et tailles, des cibles de pulvérisation aux poudres nanométriques. Achetez maintenant des matériaux de qualité qui répondent à vos besoins uniques.

Carbure de silicium (SIC) Feuille céramique résistante à l'usure

Carbure de silicium (SIC) Feuille céramique résistante à l'usure

La feuille de céramique de carbure de silicium (sic) est composée de carbure de silicium de haute pureté et de poudre ultrafine, formée par moulage par vibration et frittage à haute température.

Plaque en céramique en carbure de silicium (SIC)

Plaque en céramique en carbure de silicium (SIC)

La céramique de nitrure de silicium (sic) est une céramique de matériau inorganique qui ne rétrécit pas lors du frittage. Il s'agit d'un composé de liaison covalente à haute résistance, à faible densité et résistant aux hautes températures.

Matrice d'étirage revêtement nano-diamant HFCVD Equipment

Matrice d'étirage revêtement nano-diamant HFCVD Equipment

Le moule d'étirage du revêtement composite nano-diamant utilise du carbure cémenté (WC-Co) comme substrat et utilise la méthode chimique en phase vapeur (méthode CVD en abrégé) pour revêtir le diamant conventionnel et le revêtement composite nano-diamant sur la surface de l'orifice intérieur du moule.

Ébauches d'outils de coupe

Ébauches d'outils de coupe

Outils de coupe diamantés CVD : résistance supérieure à l'usure, faible friction, conductivité thermique élevée pour l'usinage de matériaux non ferreux, de céramiques et de composites

Four de graphitisation continue

Four de graphitisation continue

Le four de graphitisation à haute température est un équipement professionnel pour le traitement par graphitisation des matériaux carbonés. Il s'agit d'un équipement clé pour la production de produits en graphite de haute qualité. Il a une température élevée, un rendement élevé et un chauffage uniforme. Il convient à divers traitements à haute température et traitements de graphitisation. Il est largement utilisé dans l’industrie métallurgique, électronique, aérospatiale, etc.

Four de graphitisation à ultra haute température

Four de graphitisation à ultra haute température

Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.


Laissez votre message