Les alambics moléculaires à film essuyé, tout en offrant des avantages significatifs tels que l'amélioration du transfert de chaleur, du transport des matières et de l'efficacité de la séparation, présentent également des inconvénients notables.Il s'agit notamment de coûts élevés dus à la complexité de la technologie et à la nécessité d'utiliser des systèmes à vide poussé et de sceller les matières avec précision.En outre, le processus peut entraîner la perte de la forme naturelle des triglycérides, et l'obtention d'un distillat de haute qualité nécessite souvent plusieurs passages dans le système, ce qui augmente le temps de traitement.L'équipement est également difficile à traiter, car il nécessite une conception minutieuse des surfaces d'évaporation et de condensation.
Explication des points clés :
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Coût élevé:
- Technologie complexe:La molécule de film essuyé fait encore appel à une technologie sophistiquée, ce qui augmente l'investissement initial et les coûts de maintenance.
- Systèmes à vide poussé:La nécessité d'utiliser des systèmes de vide poussé augmente les dépenses.Ces systèmes sont essentiels pour maintenir la basse pression nécessaire à une distillation efficace, mais ils sont coûteux à installer et à entretenir.
- Etanchéité précise des matériaux:La garantie d'une bonne étanchéité pour maintenir le vide ajoute une couche supplémentaire de complexité et de coût.
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Perte de forme naturelle:
- Forme de triglycéride naturel:Au cours du processus de distillation, la forme triglycéride naturelle de la matière première est souvent perdue.Cela peut constituer un inconvénient important pour les industries où le maintien de la forme naturelle du produit est crucial.
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Plusieurs passages nécessaires:
- Système à deux passages:Pour obtenir un distillat de haute qualité, il faut souvent effectuer deux passages dans le système.Le premier passage permet d'éliminer la majeure partie des impuretés, tandis que le second est nécessaire pour éliminer les restes de terpènes et de substances volatiles.
- Augmentation du temps de traitement:La nécessité d'effectuer plusieurs passages augmente le temps de traitement total, ce qui peut être un inconvénient dans les environnements de production où le temps est compté.
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Défis liés au traitement de l'équipement:
- Complexité de la conception:Les surfaces d'évaporation et de condensation doivent être méticuleusement conçues pour garantir une distillation efficace.Cela ajoute à la complexité et au coût de l'équipement.
- Entretien du degré de vide élevé:Le maintien d'un degré de vide élevé est essentiel pour le processus, mais il augmente la complexité et le coût des opérations.
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Complexité opérationnelle:
- Rotation contrôlée du racleur:Le système repose sur la rotation contrôlée des racleurs pour faire descendre le matériau autour de la paroi de distillation, créant ainsi un degré élevé de mélange du film.Cela nécessite un contrôle précis et ajoute à la complexité de l'opération.
- Temps de séjour des matériaux et épaisseur du film:La gestion de temps de séjour courts et contrôlés du matériau et de l'épaisseur du film est essentielle pour une distillation efficace, mais elle nécessite des systèmes de contrôle sophistiqués.
En résumé, si les alambics moléculaires à film essuyé offrent des avantages significatifs en termes d'efficacité et de qualité du produit, ils s'accompagnent de coûts élevés, de complexités opérationnelles et de la perte potentielle de la forme naturelle de la matière de départ.Ces facteurs doivent être soigneusement pris en compte au moment de décider si cette technologie est appropriée pour une application donnée.
Tableau récapitulatif :
| Inconvénient | Détails |
|---|---|
| Coût élevé | Technologie complexe, systèmes à vide poussé et scellement précis des matériaux. |
| Perte de la forme naturelle | La forme naturelle des triglycérides est souvent perdue au cours de la distillation. |
| Plusieurs passages nécessaires | Le système à deux passages augmente le temps de traitement. |
| Défis liés à l'équipement | Conception complexe des surfaces d'évaporation/condensation et entretien sous vide poussé. |
| Complexité opérationnelle | Contrôle de la rotation des racleurs, du temps de séjour du matériau et de la gestion de l'épaisseur du film. |
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