La productivité et l'efficacité des broyeurs à boulets sont influencées par plusieurs facteurs, notamment les dimensions du tambour, les propriétés physiques et chimiques du matériau d'alimentation, la configuration et la taille des boulets de broyage, la forme de la surface d'armure du broyeur, la vitesse de rotation, la finesse du broyage et l'élimination en temps voulu du produit broyé. En outre, le fonctionnement des broyeurs à boulets à une capacité inférieure à la pleine capacité est désavantageux en raison de leur consommation d'énergie spécifique élevée.
Dimensions et configuration du tambour :
Le rapport entre la longueur (L) et le diamètre (D) du tambour, généralement optimisé dans une fourchette de 1,56 à 1,64, influe considérablement sur la productivité du broyeur à boulets. Ce rapport garantit un broyage efficace en maximisant l'interaction entre le support de broyage et le matériau.Propriétés physico-chimiques du matériau d'alimentation :
La nature du matériau d'alimentation, notamment sa dureté, son abrasivité et sa composition chimique, a une incidence sur l'usure du broyeur et l'efficacité du processus de broyage. Les matériaux plus durs ou plus abrasifs nécessitent plus d'énergie pour être broyés et peuvent entraîner une usure plus rapide des composants du broyeur.
Les billes de broyage et leurs tailles :
La taille, la densité et le nombre de billes dans le broyeur sont essentiels. Des billes plus grosses peuvent écraser de grosses particules mais peuvent ne pas être efficaces pour un broyage fin, alors que des billes plus petites conviennent mieux pour un broyage plus fin. La taille optimale des billes dépend de la taille du matériau à broyer et de la finesse souhaitée du produit.Forme de la surface de l'armure :
La forme de la surface de l'armure du broyeur affecte le mouvement des billes et du matériau à l'intérieur du broyeur. Une surface lisse peut ne pas offrir suffisamment de friction aux billes pour obtenir le mouvement nécessaire, tandis qu'une surface plus rugueuse peut renforcer l'action de broyage.
Vitesse de rotation :
La vitesse de rotation du broyeur doit être suffisante pour atteindre la vitesse critique, c'est-à-dire la vitesse à laquelle la force centrifuge maintient les billes pressées contre la paroi interne du broyeur, ce qui leur permet de descendre en cascade et de broyer efficacement le matériau. Une rotation trop lente peut ne pas fournir suffisamment d'énergie pour le broyage, tandis qu'une rotation trop rapide peut entraîner une simple rotation des billes avec le broyeur, sans broyage de la matière.
Finesse du broyage et élimination du produit broyé :
