Les principales parties d'un moule sont la matrice, les poinçons, la cavité et le noyau.
La matrice façonne la partie extérieure du produit.
Les poinçons sont responsables de la hauteur et de la forme interne.
La cavité et le noyau définissent les deux côtés de la pièce moulée par injection.
La cavité forme la face A (face cosmétique).
Le noyau façonne la face B.
Explication des points clés :
1. Matrice
La matrice est la partie du moule qui façonne la surface extérieure de la pièce.
Il s'agit d'un bloc d'acier avec une cavité traversante qui correspond à la forme souhaitée de la pièce.
Par exemple, si la pièce a un contour extérieur en forme de pentagone, le moule aura une cavité en forme de pentagone.
La matrice est essentielle pour déterminer la forme et les dimensions générales de la pièce.
Il s'agit généralement d'un composant durable fabriqué à partir de matériaux très résistants pour supporter les pressions et les contraintes du processus de moulage.
2. Les poinçons
Les poinçons sont reliés aux cylindres supérieur et inférieur de la presse et servent à appliquer une pression sur le moule.
Les poinçons supérieurs et inférieurs travaillent ensemble pour façonner les caractéristiques internes et contrôler la hauteur de la pièce.
En ajustant les courses des poinçons, la hauteur de la pièce peut être modifiée.
Ceci est particulièrement utile pour les pièces qui nécessitent un contrôle dimensionnel précis.
3. Empreinte et noyau
Le moule se compose de deux moitiés : la cavité et le noyau.
La cavité façonne la face A de la pièce, qui est généralement la face cosmétique et présente un meilleur aspect extérieur.
Le noyau forme la face B, qui fait face à la moitié arrière du moule.
La cavité et le noyau travaillent ensemble pour définir les géométries externes et internes de la pièce.
Elles sont conçues pour garantir que la pièce puisse être facilement retirée du moule sans déformation ni dommage.
4. Autres considérations
Compatibilité des matériaux: Le moule doit être conçu pour traiter le matériau spécifique utilisé.
Par exemple, dans le cas de matériaux cristallins à faible absorption d'humidité, la température de moulage et le chauffage du moule doivent être soigneusement contrôlés pour éviter la décomposition et garantir de bonnes performances de moulage.
Résistance à la corrosion: Certains matériaux, tels que ceux qui produisent des gaz corrosifs lors de la décomposition, peuvent nécessiter un revêtement électrolytique du moule avec du chrome pour assurer une durabilité à long terme et prévenir la dégradation du matériau.
Conception pour la fabrication: La conception du moule doit tenir compte de facteurs tels que la facilité de démoulage, l'absence de parois minces et la minimisation de la finition.
Cela permet de garantir l'efficacité et la rentabilité du processus de fabrication.
En comprenant ces éléments clés et ces considérations, un acheteur d'équipement de laboratoire peut prendre des décisions éclairées sur la conception et la sélection des moules pour ses applications spécifiques.
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