Le revêtement PVD peut être appliqué à une large gamme de matériaux et de substrats, y compris les métaux, les alliages, les plastiques, le verre et les céramiques.
Les revêtements sont généralement fabriqués à partir de substances telles que l'or, le graphite, le titane, le zirconium, l'aluminium, l'oxyde de silicium, le carbone de type diamant (DLC) et les matériaux à base de soufre et de molybdène.
1. Métaux et alliages
Les revêtements PVD sont couramment appliqués à tous les métaux et alliages courants.
Cela comprend l'acier, l'aluminium, le laiton et divers autres alliages métalliques.
Ces revêtements améliorent la durabilité, la résistance à la corrosion et l'esthétique.
Ils sont souvent utilisés dans des applications telles que les composants automobiles, la quincaillerie de porte et les accessoires de cuisine et de salle de bain.
2. Matières plastiques
Les revêtements PVD peuvent être appliqués à des plastiques tels que l'ABS, le polycarbonate et le PC-ABS.
Cette technique est particulièrement utile pour les produits qui nécessitent un aspect métallique sans le poids du métal.
Il s'agit par exemple des montures de lunettes et de certains composants d'instruments de musique.
3. Le verre
Les revêtements PVD sur le verre peuvent améliorer sa durabilité et ses propriétés esthétiques.
C'est souvent le cas dans les applications architecturales où le verre est revêtu pour lui donner un aspect réfléchissant ou teinté, ou dans la production d'écrans électroniques haut de gamme.
4. La céramique
Les revêtements PVD sur les céramiques peuvent améliorer leur résistance à l'usure et leur durabilité.
Ceci est particulièrement important dans des applications telles que l'équipement médical et certains composants d'articles de sport comme les clubs de golf.
5. Autres matériaux
Le procédé PVD peut également être utilisé pour revêtir des matériaux composites, couramment utilisés dans les applications aérospatiales.
En outre, les revêtements PVD peuvent être appliqués à des substrats non métalliques pour leur conférer une résistance chimique, comme c'est le cas pour les pièces de semi-conducteurs.
La polyvalence des revêtements PVD réside dans leur capacité à être appliqués à une grande variété de matériaux, en améliorant leurs propriétés sans ajouter de poids significatif ou modifier la forme du matériau sous-jacent.
C'est ce qui fait du dépôt en phase vapeur une technologie essentielle dans de nombreuses industries de haute technologie, de l'aérospatiale au secteur médical en passant par les biens de consommation.
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