Le moulage par injection est un procédé de fabrication polyvalent utilisé pour produire une large gamme de produits à géométrie complexe.
La distinction entre le moulage par injection à 2 plaques et le moulage par injection à 3 plaques repose principalement sur le système d'injection et la complexité de la conception du moule.
Il est essentiel de comprendre ces différences pour les acheteurs d'équipements de laboratoire qui doivent sélectionner la technique de moulage appropriée en fonction de leurs besoins spécifiques.
5 points clés expliqués : Qu'est-ce qui différencie le moulage par injection à 2 plaques et à 3 plaques ?
1. Structure de base des moules
Moule à 2 plaques :
- Il se compose de deux parties principales : la moitié fixe (plaque à cavité) et la moitié mobile (plaque à noyau).
- Le système d'écoulement est intégré au moule et utilise généralement des vannes latérales pour introduire le matériau dans la cavité.
Moule à 3 plaques :
- Il comprend trois parties principales : la moitié fixe (plaque de l'empreinte), la moitié mobile (plaque du noyau) et une plaque intermédiaire supplémentaire (plaque de coulée).
- Il permet des options d'injection plus souples, y compris des portes à point d'ancrage, qui peuvent être positionnées à n'importe quel endroit de la cavité.
2. Système d'injection
Moule à 2 plaques :
- Utilise généralement des portes latérales, situées sur le périmètre extérieur de la cavité.
- Il convient aux produits qui ne nécessitent pas un contrôle précis du point d'injection ou qui n'ont pas de grands trous centraux.
Moule à 3 plaques :
- Offre des options d'injection plus avancées, y compris des points d'injection en pointe.
- Idéal pour les produits qui nécessitent un contrôle précis du point d'injection ou qui présentent de grands trous centraux.
3. Complexité et coût
Moule à 2 plaques :
- Généralement plus simple et moins coûteux à concevoir et à fabriquer.
- Il convient à la production de masse de pièces relativement simples.
Moule à 3 plaques :
- Plus complexe et généralement plus coûteux en raison de la présence d'une plaque supplémentaire et d'un système d'injection avancé.
- Préféré pour les applications de haute précision et les géométries de pièces complexes.
4. Qualité du produit et tolérances
Moule à 2 plaques :
- Fournit des produits de bonne qualité avec des dimensions constantes, mais peut être limité dans l'obtention de tolérances très serrées ou d'exigences complexes en matière d'injection.
Moule à 3 plaques :
- Permet des tolérances plus serrées et un meilleur contrôle du processus d'injection, ce qui se traduit par des produits de meilleure qualité.
- Il est particulièrement avantageux pour les pièces qui nécessitent des caractéristiques internes complexes ou un positionnement précis des points d'injection.
5. Scénarios d'application
Moule à 2 plaques :
- Couramment utilisé dans les industries où la rentabilité et la simplicité de la conception du moule sont prioritaires, comme les biens de consommation et les pièces automobiles.
Moule à 3 plaques :
- Souvent choisi pour des applications dans l'aérospatiale, les appareils médicaux et l'électronique, où la précision et les géométries de pièces complexes sont essentielles.
En résumé, le choix entre le moulage par injection à 2 ou 3 plaques dépend des exigences spécifiques du produit, notamment de la méthode d'injection souhaitée, de la complexité de la pièce et de la précision requise.
Les acheteurs d'équipements de laboratoire doivent évaluer soigneusement ces facteurs afin de sélectionner la technique de moulage la plus appropriée à leurs besoins.
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