Le processus de fabrication des tubes d'alumine fait appel à plusieurs méthodes de moulage adaptées aux exigences spécifiques du produit, telles que la forme, la taille, la complexité et la précision. Les tubes d'alumine, fabriqués à partir d'alumine de haute pureté (99,6 %), sont utilisés dans diverses applications industrielles en raison de leurs excellentes propriétés, notamment une isolation électrique élevée, une résistance chimique, une résistance à l'usure et une résistance à la température.
Méthodes de moulage :
La fabrication des tubes d'alumine peut faire appel à diverses techniques de moulage telles que le pressage à sec, l'injection, l'extrusion, le pressage isostatique à froid, l'injection, l'extension de flux, le pressage à chaud et le pressage isostatique à chaud. Le choix de la méthode dépend des caractéristiques spécifiques du produit final. Par exemple, le pressage à sec convient pour les formes simples, tandis que l'extrusion est idéale pour produire des formes longues et continues telles que des tubes. Le pressage isostatique à froid peut être utilisé pour les formes complexes, et le pressage à chaud ou le pressage isostatique à chaud peut être employé pour les produits à haute densité.Applications :
Les tubes d'alumine sont largement utilisés dans les environnements à haute température tels que les fours électriques, où ils servent à séparer les éléments chauffants des substances chauffées, garantissant ainsi une mesure précise de la température et évitant les courts-circuits. Ils sont également utilisés dans divers équipements d'analyse de tests à haute température dans des secteurs tels que l'analyse du charbon, la métallurgie et l'analyse chimique. En outre, les tubes d'alumine trouvent des applications dans les supports de moulage des turbines, les appareils chirurgicaux, les aiguiseurs de couteaux, les composants de traitement des plaquettes et les isolateurs céramiques.
Propriétés et spécifications :
Les tubes d'alumine se caractérisent par leur grande pureté (99,6 %), leur couleur ivoire et une température de frittage de 1810℃. Ils peuvent supporter des températures de travail maximales de 1800℃ et ont une température d'affaissement de 1600℃ pour les tubes non soutenus. Ces propriétés rendent les tubes d'alumine très résistants aux chocs thermiques, aux acides, aux alcalis et à l'érosion, ce qui contribue à leur longue durée de vie, qui peut aller jusqu'à 60 fois dans certaines conditions.
Composition du matériau :
