La résistance aux chocs thermiques des tubes de quartz est exceptionnellement élevée, ce qui leur permet de supporter des changements rapides de température de 1000 degrés centigrades à la température ambiante sans se fissurer ni se rompre. Cette propriété est due à leur coefficient de dilatation thermique extrêmement faible et à leur excellente résistance électrique, qui assurent leur stabilité en cas de variations de température importantes.
Explication de la résistance aux chocs thermiques :
Les tubes en quartz, en particulier ceux fabriqués à partir de quartz fondu transparent, sont connus pour leurs propriétés thermiques supérieures. Le processus de création du quartz fondu implique la fusion de cristaux de quartz de haute pureté à des températures extrêmement élevées (3632°F ou 2000°C). Ce traitement à haute température permet non seulement de purifier le quartz, mais aussi d'aligner sa structure moléculaire, ce qui améliore sa stabilité thermique. Le matériau obtenu a un coefficient de dilatation thermique très faible, ce qui signifie qu'il se dilate et se contracte très peu en fonction des changements de température. Cette caractéristique est essentielle pour résister aux chocs thermiques, car elle réduit les contraintes internes qui entraînent des fissures ou des défaillances lorsque le matériau est rapidement chauffé ou refroidi.Applications et importance de la résistance aux chocs thermiques :
La capacité des tubes de quartz à résister aux chocs thermiques est essentielle dans diverses applications, notamment les équipements de laboratoire, les semi-conducteurs et les processus industriels où les changements rapides de température sont fréquents. Par exemple, dans un four à tubes, les tubes de quartz sont utilisés comme composants clés où ils sont exposés à des températures élevées et doivent rapidement revenir à des températures plus basses pendant les cycles de refroidissement. La spécification selon laquelle les tubes de quartz ne doivent pas être utilisés pendant plus de trois heures à 1200 degrés (proche de leur point de ramollissement de 1270 degrés) souligne la nécessité d'une manipulation soigneuse pour préserver leur intégrité et leurs performances.
Considérations relatives à l'entretien et à la sécurité :
