Connaissance Quelle substance est utilisée pour fabriquer les diamants de laboratoire ? Du carbone pur, identique aux diamants naturels
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 2 semaines

Quelle substance est utilisée pour fabriquer les diamants de laboratoire ? Du carbone pur, identique aux diamants naturels

À la base, les diamants de laboratoire sont fabriqués à partir de la même substance exacte que les diamants naturels : du carbone pur. Les atomes de carbone sont arrangés dans une structure de réseau cristallin identique, ce qui les rend physiquement, chimiquement et optiquement indiscernables des diamants formés dans le manteau terrestre. La différence ne réside pas dans le matériau, mais dans l'environnement et la méthode de leur création.

L'essentiel à retenir est que les diamants de laboratoire ne sont pas des imitations de diamants ; ce sont de vrais diamants. Le bloc de construction fondamental est le carbone, qui est transformé en un cristal de diamant à l'aide de l'un des deux processus de fabrication très avancés.

L'ingrédient principal : le carbone pur

L'identité d'un diamant est définie par sa composition atomique et sa structure. Les diamants de laboratoire répondent parfaitement à cette définition.

Une structure atomique identique

Les diamants naturels et les diamants créés en laboratoire sont tous deux composés d'atomes de carbone liés entre eux dans un réseau cristallin cubique rigide. Cet arrangement spécifique est ce qui confère au diamant sa dureté et son éclat exceptionnels.

Le matériau de départ

Le processus commence par une source de carbone. Dans une méthode, il s'agit souvent de carbone solide comme le graphite. Dans une autre, il s'agit d'un gaz riche en carbone. Ce carbone est ensuite soumis à des conditions spécifiques pour l'encourager à cristalliser en diamant.

Les deux principales méthodes de création

Les laboratoires utilisent deux techniques principales pour créer l'environnement précis nécessaire à la formation du diamant. Les deux méthodes commencent par une minuscule "graine" de diamant, qui sert de modèle pour la croissance du nouveau cristal.

Haute Pression/Haute Température (HPHT)

La méthode HPHT reproduit les conditions naturelles profondes du manteau terrestre. Une graine de diamant est placée dans une cellule avec du carbone solide et soumise à une pression immense et à des températures extrêmement élevées.

Cet environnement extrême provoque la fusion du carbone et sa cristallisation autour de la graine, formant un nouveau diamant plus grand.

Dépôt Chimique en Phase Vapeur (CVD)

La méthode CVD adopte une approche différente, construisant le diamant atome par atome. Une graine de diamant est placée à l'intérieur d'une chambre à vide scellée remplie d'un gaz riche en carbone, tel que le méthane.

Ce gaz est surchauffé, ce qui provoque la séparation des atomes de carbone et leur "dépôt" sur la graine de diamant. Au fil du temps, ces atomes s'accumulent, faisant croître le diamant couche par couche.

Comprendre les implications

Parce que les diamants de laboratoire sont faits de carbone pur, ce ne sont pas des "faux" ou des simulants comme l'oxyde de zirconium cubique. Ce sont simplement des diamants avec une histoire d'origine différente.

De vrais diamants, des origines différentes

Le produit final des processus HPHT et CVD est un vrai diamant. Il possède la même dureté (10 sur l'échelle de Mohs), la même conductivité thermique et le même indice de réfraction qu'un diamant extrait.

Les distinguer

Bien que visuellement identiques à l'œil nu, les experts en gemmologie peuvent distinguer les diamants de laboratoire des diamants naturels. Ils utilisent des équipements avancés pour identifier des différences minimes dans les motifs de croissance et la présence d'oligo-éléments uniques à chaque processus de formation.

Pourquoi cela est important

La distinction concerne la provenance, pas la substance. Choisir un diamant de laboratoire est une décision basée sur des facteurs tels que le budget, les considérations environnementales et l'approvisionnement éthique, et non sur la qualité ou l'authenticité du matériau lui-même.

Faire le bon choix pour votre objectif

Comprendre la composition matérielle aide à clarifier ce qu'est réellement un diamant de laboratoire.

  • Si votre objectif principal est la joaillerie : Un diamant de laboratoire est un vrai diamant dans tous les sens physiques et chimiques, offrant la même beauté et la même durabilité qu'un diamant extrait.
  • Si votre objectif principal est l'authenticité : Comprenez que "cultivé en laboratoire" signifie l'origine, pas une différence de matériau. Les diamants de laboratoire et les diamants extraits sont certifiés sur la base des mêmes qualités de taille, couleur, pureté et poids en carats.
  • Si votre objectif principal est la science des matériaux : Les méthodes HPHT et CVD produisent des diamants structurellement identiques, mais le processus de croissance spécifique peut introduire des propriétés uniques pertinentes pour les applications industrielles ou technologiques.

En fin de compte, l'identité d'un diamant est définie par sa structure de carbone, et non par son origine.

Tableau récapitulatif :

Propriété Diamant de laboratoire Diamant naturel
Substance principale Carbone pur Carbone pur
Structure atomique Réseau cristallin cubique Réseau cristallin cubique
Méthodes principales HPHT, CVD Processus géologique naturel
Dureté (échelle de Mohs) 10 10
Propriétés optiques Identiques Identiques

Besoin de diamants de laboratoire de haute pureté ou d'équipement pour les créer ? KINTEK est spécialisé dans les équipements de laboratoire avancés et les consommables pour la synthèse et l'analyse de diamants. Que vous soyez dans la joaillerie, la recherche ou la fabrication industrielle, nos solutions garantissent précision et qualité. Contactez nos experts dès aujourd'hui pour trouver le diamant ou l'équipement parfait pour votre application spécifique !

Produits associés

Les gens demandent aussi

Produits associés

Four tubulaire CVD polyvalent fabriqué par le client

Four tubulaire CVD polyvalent fabriqué par le client

Obtenez votre four CVD exclusif avec le four polyvalent fabriqué par le client KT-CTF16. Fonctions de glissement, de rotation et d'inclinaison personnalisables pour des réactions précises. Commandez maintenant!

Four tubulaire CVD à chambre divisée avec machine CVD à station de vide

Four tubulaire CVD à chambre divisée avec machine CVD à station de vide

Four CVD à chambre divisée efficace avec station de vide pour un contrôle intuitif des échantillons et un refroidissement rapide. Température maximale jusqu'à 1200℃ avec contrôle précis par débitmètre de masse MFC.

1400℃ Four tubulaire avec tube en alumine

1400℃ Four tubulaire avec tube en alumine

Vous recherchez un four tubulaire pour des applications à haute température ? Notre four tubulaire 1400℃ avec tube en alumine est parfait pour la recherche et l'utilisation industrielle.

1200℃ Split Tube furnace with quartz tube

1200℃ Split Tube furnace with quartz tube

Four à tube divisé KT-TF12 : isolation de haute pureté, bobines de fil chauffant intégrées et température maximale de 1200C. 1200C. Largement utilisé pour les nouveaux matériaux et le dépôt chimique en phase vapeur.

Four tubulaire à haute pression

Four tubulaire à haute pression

Four tubulaire à haute pression KT-PTF : Four tubulaire compact avec une forte résistance à la pression positive. Température de travail jusqu'à 1100°C et pression jusqu'à 15Mpa. Fonctionne également sous atmosphère de contrôle ou sous vide poussé.

Four de levage inférieur

Four de levage inférieur

Produisez efficacement des lots avec une excellente uniformité de température à l'aide de notre four à levage par le bas. Il comporte deux étages de levage électrique et un contrôle avancé de la température jusqu'à 1600℃.

1700℃ Four tubulaire avec tube en alumine

1700℃ Four tubulaire avec tube en alumine

Vous cherchez un four tubulaire à haute température ? Consultez notre four tubulaire 1700℃ avec tube en alumine. Parfait pour la recherche et les applications industrielles jusqu'à 1700C.

Four de déliantage et de pré-frittage à haute température

Four de déliantage et de pré-frittage à haute température

KT-MD Four de déliantage et de pré-frittage à haute température pour les matériaux céramiques avec divers procédés de moulage. Idéal pour les composants électroniques tels que MLCC et NFC.

1800℃ Four à moufle

1800℃ Four à moufle

Four à moufle KT-18 avec fibre polycristalline japonaise Al2O3 et élément chauffant en silicium molybdène, jusqu'à 1900℃, contrôle de température PID et écran tactile intelligent de 7". Conception compacte, faible perte de chaleur et haute efficacité énergétique. Système de verrouillage de sécurité et fonctions polyvalentes.

1700℃ Four à moufle

1700℃ Four à moufle

Obtenez un contrôle supérieur de la chaleur avec notre four à moufle 1700℃. Équipé d'un microprocesseur de température intelligent, d'un contrôleur à écran tactile TFT et de matériaux d'isolation avancés pour un chauffage précis jusqu'à 1700C. Commandez maintenant !

1400℃ Four à moufle

1400℃ Four à moufle

Obtenez un contrôle précis de la haute température jusqu'à 1500℃ avec le four à moufle KT-14M. Équipé d'un contrôleur à écran tactile intelligent et de matériaux d'isolation avancés.

Four de frittage à pression d'air 9MPa

Four de frittage à pression d'air 9MPa

Le four de frittage sous pression d'air est un équipement de haute technologie couramment utilisé pour le frittage de matériaux céramiques avancés. Il combine les techniques de frittage sous vide et de frittage sous pression pour obtenir des céramiques de haute densité et de haute résistance.

1700℃ Four à atmosphère contrôlée

1700℃ Four à atmosphère contrôlée

Four à atmosphère contrôlée KT-17A : 1700℃ de chauffage, technologie de scellement sous vide, contrôle de température PID et contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent TFT pour une utilisation en laboratoire et dans l'industrie.

Four vertical de graphitisation à haute température

Four vertical de graphitisation à haute température

Four vertical de graphitisation à haute température pour la carbonisation et la graphitisation de matériaux carbonés jusqu'à 3 100 ℃. Convient à la graphitisation façonnée de filaments de fibre de carbone et d'autres matériaux frittés dans un environnement carboné. Applications en métallurgie, électronique et aérospatiale pour la production de produits en graphite de haute qualité comme électrodes et creusets.

2200 ℃ Graphite Four à vide

2200 ℃ Graphite Four à vide

Découvrez la puissance du four à vide pour graphite KT-VG - avec une température de travail maximale de 2200℃, il est parfait pour le frittage sous vide de divers matériaux. En savoir plus.

Molybdène Four à vide

Molybdène Four à vide

Découvrez les avantages d'un four sous vide à haute configuration en molybdène avec isolation par bouclier thermique. Idéal pour les environnements sous vide de haute pureté tels que la croissance de cristaux de saphir et le traitement thermique.

Four à tubes vertical

Four à tubes vertical

Améliorez vos expériences avec notre four tubulaire vertical. Sa conception polyvalente lui permet de fonctionner dans divers environnements et applications de traitement thermique. Commandez dès maintenant pour obtenir des résultats précis !

Four de brasage sous vide

Four de brasage sous vide

Un four de brasage sous vide est un type de four industriel utilisé pour le brasage, un processus de travail des métaux qui assemble deux pièces de métal à l'aide d'un métal d'apport qui fond à une température inférieure à celle des métaux de base. Les fours de brasage sous vide sont généralement utilisés pour les applications de haute qualité où un joint solide et propre est requis.

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Découvrez le four de presse à chaud à induction sous vide 600T, conçu pour les expériences de frittage à haute température sous vide ou atmosphères protégées. Son contrôle précis de la température et de la pression, sa pression de travail réglable et ses fonctions de sécurité avancées le rendent idéal pour les matériaux non métalliques, les composites de carbone, la céramique et les poudres métalliques.

Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu, scellé sous vide

Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu, scellé sous vide

Faites l'expérience d'un traitement efficace des matériaux grâce à notre four tubulaire rotatif scellé sous vide. Parfait pour les expériences ou la production industrielle, il est équipé de fonctions optionnelles pour une alimentation contrôlée et des résultats optimisés. Commandez maintenant.


Laissez votre message