Les baguettes de brasage en aluminium doivent être chauffées à une température de travail comprise entre 720 et 750 degrés Fahrenheit. Cette plage de température permet d'utiliser facilement les baguettes pour braser des joints en aluminium sans déformation, décoloration ou perte de résistance. Il est important de noter que les niveaux de vide doivent être maintenus dans la plage de 10-5 mbar (10-5 Torr) ou mieux pendant le processus de brasage.
Le brasage de composants en aluminium nécessite généralement de chauffer les pièces à une température de 575-590°C (1070-1100°F), en fonction de l'alliage utilisé. L'uniformité de la température est essentielle, avec une tolérance de ±5,5°C (±10°F) ou mieux. Des fours à température contrôlée à zones multiples sont couramment utilisés pour obtenir cette uniformité. Les temps de cycle pour le brasage de l'aluminium peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de four, la configuration de la pièce et la fixation de la pièce. Les pièces plus grandes et les charges plus denses peuvent nécessiter des temps de cycle plus longs.
Lors du brasage de l'aluminium, un alliage de brasage dont le point de fusion est inférieur à celui du matériau de base est utilisé pour assembler des éléments constitués de l'alliage de base. Le métal d'apport, sous la forme d'une bande ou d'un rouleau lié au matériau de base, est inséré entre les éléments à braser. Le métal d'apport fond à des températures comprises entre 580 et 620°C (1076-1148°F), tandis que le métal de base reste solide. Le métal d'apport fondu se répand et remplit les fissures entre les éléments, formant un joint brasé. Le joint se solidifie pendant la période de refroidissement.
Il convient de tenir compte de certaines considérations lors du brasage de l'aluminium. La température de solidus de l'alliage d'aluminium doit être supérieure à la température minimale de brasage du métal d'apport utilisé, généralement supérieure à 600°C (1112°F). La fonte d'aluminium dont la température de solidus se situe autour de 570°C (1058°F) peut ne pas convenir au brasage. La teneur en magnésium de l'alliage est également importante, car une teneur en magnésium supérieure à 2 % peut entraîner la formation d'oxydes stables à la surface, ce qui rend le brasage difficile, voire impossible.
Certains alliages d'aluminium peuvent être brasés, notamment les alliages non trempables tels que la série 1xxx (99 % Al), la série 3xxx (Al-Mn) et la série 5xxx (Al-Mg) avec une faible teneur en magnésium.
Lors du brasage de l'aluminium, il est recommandé d'utiliser la température de brasage la plus basse possible dans la plage recommandée. Pour de nombreux alliages de brasage, la température minimale de brasage doit être supérieure d'au moins 25ºC (50ºF) à la température de liquidus. Ceci est particulièrement important lors de l'utilisation d'alliages de brasure fluides, du brasage de grands espaces ou du brasage de matériaux minces. Le temps passé à la température de brasage doit être suffisant pour garantir que toutes les sections de la pièce et toutes les pièces de la charge atteignent la température souhaitée, généralement entre 5 et 10 minutes.
Après le processus de brasage, il est recommandé de refroidir la charge à une température d'au moins 25ºC (50ºF) en dessous de la température de solidité de l'alliage de brasage avant la trempe au gaz. Cela permet à l'alliage d'apport fondu de se resolidifier et l'empêche d'être expulsé du joint pendant la trempe.
L'atmosphère à l'intérieur du four doit être légèrement positive lors du brasage à l'hydrogène, et la température optimale pour le brasage du cuivre se situe généralement entre 1 100 et 1 500℉.
Globalement, la température et le processus de brasage de l'aluminium dépendent de l'alliage spécifique utilisé et des résultats souhaités. Il est important de suivre les recommandations et les directives fournies par le fabricant des baguettes de brasage et de l'alliage spécifique à braser.
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