Lorsqu'il s'agit d'utiliser une presse à bras, la sécurité est primordiale. Les dispositifs de sécurité utilisés peuvent varier en fonction de la machine et de l'usage auquel elle est destinée. Toutefois, il existe plusieurs dispositifs de sécurité communs qui sont essentiels pour assurer le bien-être des opérateurs.
Quel est le dispositif de sécurité utilisé dans les presses mécaniques ? 10 dispositifs de sécurité essentiels
1. Protecteurs fixes
Les protecteurs fixes sont des barrières physiques fixées de manière permanente à la machine. Ils empêchent l'accès aux zones dangereuses pendant toute la durée du cycle de fonctionnement. Ces protections sont conçues pour résister aux forces et aux chocs associés au fonctionnement de la presse.
2. Dispositifs de verrouillage mécanique
Les protecteurs de verrouillage mécanique sont conçus pour empêcher le fonctionnement de la presse à moins que le protecteur ne soit en place et correctement fixé. Ils sont généralement reliés au système de commande de la machine, ce qui garantit que la machine ne peut pas être utilisée si le protecteur est enlevé ou mal aligné.
3. Dispositifs de détection de présence
Les dispositifs de détection de présence utilisent des capteurs ou des barrières immatérielles pour détecter la présence de la main ou du corps d'un opérateur dans la zone dangereuse de la machine. Si les capteurs détectent une intrusion, ils arrêtent ou empêchent immédiatement la machine de fonctionner, assurant ainsi la sécurité de l'opérateur.
4. Ligne d'arrêt d'urgence
Une ligne d'arrêt d'urgence consiste en une ligne ou une bande de contact située sous la plaque de pression inférieure de la machine. Si elle est activée, elle arrête immédiatement le processus d'ouverture de la presse, évitant ainsi tout risque de blocage ou d'accident.
5. Dispositifs de sécurité électrique
Les presses mécaniques doivent être équipées d'un sectionneur, d'un démarreur de moteur et d'un transformateur pour réduire la tension afin de garantir la sécurité électrique. Ces dispositifs contribuent à protéger les opérateurs contre les chocs électriques et à prévenir tout dysfonctionnement électrique.
6. Couvercles et protections des pièces mobiles
Les arbres, vilebrequins, poulies, pignons, rouleaux, volants, engrenages et accouplements doivent être recouverts de protections afin d'empêcher les opérateurs d'entrer en contact avec ces pièces mobiles pendant le fonctionnement.
7. Barrières latérales et signaux de danger
Les barrières latérales, y compris les barrières immatérielles, sont utilisées pour empêcher les opérateurs de se tenir à proximité du point de fonctionnement. Des panneaux de danger doivent également être installés sur la machine pour avertir les opérateurs des risques potentiels.
8. Commandes bimanuelles
Pour les appareils à course unique, des commandes bimanuelles sont nécessaires pour garantir que les mains de l'opérateur restent éloignées du point d'action pendant le fonctionnement de la machine.
9. Dispositifs de rappel ou d'extraction
Ces dispositifs sont fixés aux mains de l'opérateur et sont conçus pour éloigner les mains de l'opérateur de la machine lorsque celle-ci commence sa course. Cela permet d'éviter que l'opérateur n'atteigne le point de fonctionnement.
10. Portes
Les portillons peuvent être de type A ou de type B. Les portillons de type A sont utilisés dans les presses à révolution complète, tandis que les portillons de type B sont utilisés dans les presses à révolution partielle. Ces portillons doivent être fermés avant que la presse ne commence à fonctionner et doivent rester fermés pour protéger l'opérateur pendant la course descendante.
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