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Compacteur d'échantillons de charbon bitumineux de laboratoire pour presse à briqueter à indice de cokéfaction

Accessoires et consommables pour équipements d'analyse

Compacteur d'échantillons de charbon bitumineux de laboratoire pour presse à briqueter à indice de cokéfaction

Numéro d'article : KT-SYK

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Standard Compliance
Protocoles GB/T 5447 et d'indice de cokéfaction ISO
Force Accuracy
±0,5 % de la charge appliquée à pleine échelle
Die Wall Surface Hardness
Dureté superficielle de la paroi de la matrice HRC 58–62 en acier à outils
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Ce système de briquetage à indice de cokéfaction est un instrument de préparation d'échantillons de haute précision spécialement conçu pour l'évaluation normalisée de la qualité du charbon, la recherche sur la carbonisation et l'analyse de la fabrication du coke métallurgique. Fonctionnant comme un compacteur de laboratoire dédié, l'équipement applique une force mécanique étalonnée et uniforme à des mélanges homogènes de charbon bitumineux d'essai et d'anthracite normalisé. En convertissant des charges de poudre carbonée meuble en gâteaux d'essai structurellement uniformes, cette unité élimine les divergences de compactage manuel et fournit la consolidation physique exacte requise pour la détermination autoritaire du pouvoir cokéfiant.

Conçu pour les installations analytiques modernes, l'appareil joue un rôle essentiel dans les laboratoires des usines de coke, les centres de fabrication sidérurgique, les institutions de levés géologiques du charbon et les agences d'inspection tierces. La détermination de routine de l'indice G nécessite le respect rigoureux de géométries de briquetage normalisées, de charges de compactage spécifiques et de durées de pressage contrôlées. Ce système automatise le cycle de compactage critique, standardisant la préparation sur des équipes à opérateurs multiples et garantissant que les spécimens d'essai entrent dans la carbonisation au four à moufle haute température en aval avec une intégrité structurelle absolue.

Conçu pour résister aux protocoles d'essais industriels continus, le châssis mécanique robuste et le poussoir de presse guidé avec précision garantissent un chargement axial sans déflexion sous des cycles opérationnels prolongés. Les matrices de compression en acier à outils trempé résistent aux particules de carbone abrasives, empêchant la dérive dimensionnelle et maintenant des tolérances volumétriques strictes sur des milliers de cycles de préparation. Les responsables de laboratoire et les ingénieurs métallurgistes bénéficient d'une confiance totale dans la reproductibilité des données, garantissant la conformité aux protocoles internationaux de caractérisation du charbon tout en minimisant les taux de rejet d'échantillons.

Caractéristiques principales

  • Étalonnage de charge normalisé : Intègre un ensemble de chargement étalonné avec précision qui délivre de manière cohérente la force de compactage axial exacte exigée par les normes internationales d'essai du charbon, éliminant les variations de force dépendant de l'opérateur.
  • Contrôle du temps de maintien en compression : Équipé d'un circuit de minuterie automatisé qui maintient la force de compactage pendant la durée de maintien normalisée précise avant de relâcher la pression, garantissant une liaison interparticulaire optimale sur chaque briquette préparée.
  • Ensemble de poussoir guidé de haute précision : Conçu avec des bagues de guidage linéaires et des colonnes en acier allié rectifié pour maintenir un alignement perpendiculaire à quelques microns près, empêchant une distribution inégale de la masse et des gradients de densité latérale sur la briquette compactée.
  • Métallurgie de l'outillage résistante à l'abrasion : Fabriqués en acier à outils allié à haute teneur en chrome traité thermiquement sous vide avec des surfaces de contact polies miroir, le poinçon de compactage et le manchon de matrice du creuset résistent à l'usure abrasive sévère des particules de charbon et d'anthracite ultrafines.
  • Mécanisme d'éjection semi-automatisé : Incorpore un système d'éjection par le bas intégré qui démoule délicatement la briquette compactée directement dans le creuset de carbonisation standard sans introduire de micro-fractures, d'effritement des bords ou de fissures de contrainte interne.
  • Contrôleur de cycle numérique et interface d'état : Dispose d'un contrôleur numérique intuitif affichant l'état du cycle en temps réel, des minuteries de compte à rebours et des paramètres opérationnels, simplifiant l'utilisation quotidienne pour les techniciens de laboratoire d'analyse.
  • Boîtier structurel rigide sans déflexion : Construit avec un châssis en acier structurel monolithique conçu pour absorber les contraintes axiales continues, empêchant la déformation du cadre et préservant la concentricité axiale absolue sur des durées de vie prolongées.
  • Protection de sécurité complète pour l'opérateur : Équipé d'un bouclier de protection physique verrouillé et de doubles commandes d'arrêt d'urgence qui empêchent l'activation du compactage tant que la chambre de briquetage n'est pas entièrement fermée et sécurisée.

Applications

Application Description Avantage clé
Classification de la qualité du charbon à coke Préparation d'échantillons de routine des charbons cokéfiants et gras pour calculer l'indice G normalisé dans les systèmes industriels de classification du charbon. Garantit la répétabilité d'un essai à l'autre, permettant une classification précise des composants du mélange de charbon et une évaluation commerciale exacte.
Optimisation du coke de haut fourneau Compactage d'essais de mélanges de charbon à coke pour prévoir le comportement de cokéfaction, les propriétés thermoplastiques et la résistance finale du coke de haut fourneau. Fournit une densité de briquette uniforme, réduisant la variabilité dans les essais de carbonisation ultérieurs et la modélisation du rendement en coke métallurgique.
Usines de lavage et de valorisation du charbon Contrôle qualité rapide des fractions de charbon propre suite aux opérations de séparation en milieu dense, de flotation par écume et de séchage thermique. Fournit un délai d'exécution rapide pour les briquettes d'essai structurel, permettant aux opérateurs d'ajuster les gravités de séparation pour atteindre les cibles de cokéfaction contractuelles.
Inspection des produits de base commerciaux Inspection et certification indépendantes par des tiers des expéditions de charbon métallurgique à l'exportation et à l'importation dans les ports maritimes et les terminaux ferroviaires. Élimine le biais humain dans la préparation du briquetage, garantissant la conformité aux normes internationales et une documentation d'essai commerciale incontestable.
Levés géologiques et exploration du charbon Essais en laboratoire d'échantillons de carottage pour caractériser les rangs des veines de charbon, les indices de cokéfaction et le potentiel de carbonisation dans les réserves non exploitées. Prépare systématiquement des spécimens d'essai fiables, même à partir de volumes d'échantillons de carottes limités, optimisant l'évaluation des ressources géologiques.
Laboratoires de combustibles et d'énergie des aciéries Vérification interne des mélanges de charbon pulvérisé injecté et des charges de four à coke métallurgique par rapport aux spécifications techniques du fournisseur. Empêche les lots de charbon non conformes d'entrer dans les batteries de fours à coke commerciales, protégeant les parois réfractaires et stabilisant la productivité de la batterie.
R&D sur les matériaux carbonés avancés Briquetage spécialisé de mélanges de carbone synthétique, d'additifs de brai et de mélanges de biochar de biomasse pour la recherche sur la carbonisation alternative. Permet un contrôle précis de la densité et une évaluation de la cohésion mécanique à travers des formulations expérimentales aux comportements de tassement non standard.

Spécifications techniques

Paramètre du système Détail des spécifications KT-SYK
Référence de l'article du produit KT-SYK
Fonction principale Briquetage et compactage pour indice de cokéfaction du charbon (Indice G)
Conformité aux normes Protocoles équivalents GB/T 5447, ISO pour l'indice de cokéfaction du charbon bitumineux
Mécanisme de chargement Électromécanique de précision / Ensemble de compactage à poids étalonné
Force de compactage nominale Force d'essai standard étalonnée (Préréglée selon les spécifications d'essai standard)
Précision de la force ±0,5 % de la charge appliquée pleine échelle
Course du poussoir de compactage Course axiale guidée standard de 45 mm
Tolérance de concentricité du poussoir ≤ 0,02 mm (Indication Totale de Lecture - TIR)
Diamètre interne de la matrice du compacteur Optimisé pour les creusets et moules standard à indice de cokéfaction
Dureté de surface de la paroi de la matrice Acier à outils à haute résistance à l'usure HRC 58–62
Rugosité de surface de la face de formage Finition poli miroir Ra ≤ 0,2 µm
Facteur de forme de la briquette d'échantillon Gâteau cylindrique compacté (Masse et hauteur uniformes)
Automatisation du cycle Presse automatique à une touche, maintien et libération du démoulage
Plage de temps de maintien 0 à 99 secondes (Programmable numériquement, étalonné en usine)
Méthode d'éjection Mécanisme de levage d'éjection coaxial intégré
Dispositifs de verrouillage de sécurité opérationnelle Protecteur de chambre verrouillé en acrylique transparent et coupure d'urgence
Construction du châssis Acier de construction au carbone fraisé de précision à forte épaisseur avec revêtement en poudre
Alimentation électrique requise 220V CA ±10 %, 50/60 Hz, monophasé (Alimentation de laboratoire standard)
Consommation d'énergie ≤ 350 W d'appel de courant maximal en fonctionnement
Système de commande Contrôleur logique numérique à microprocesseur avec clavier à membrane
Plage de fonctionnement environnementale Température ambiante de fonctionnement de 10 °C à 40 °C ; Humidité relative ≤ 80 %

Pourquoi choisir ce produit

  • Adhésion stricte aux protocoles d'essai standard : Spécifiquement conçu autour des normes internationales d'essai de l'indice de cokéfaction, ce système élimine les écarts et la non-uniformité inhérents au martelage manuel par poids mort ou aux presses à levier manuel.
  • Rigidité mécanique et longévité exceptionnelles : Fabriqué à partir d'acier de construction et de composants de matrice en alliage traités thermiquement, la presse résiste à la fatigue mécanique et à l'érosion par particules abrasives, garantissant des années de stabilité d'étalonnage sous de lourdes charges de travail analytiques.
  • Élimination des gradients de densité : Le poussoir axial usiné avec précision et la géométrie de matrice micropolie garantissent que l'énergie de compactage est transmise uniformément à travers le lit de poudre, empêchant les centres mous, la fracturation des coins et l'évolution inégale des gaz volatils pendant la carbonisation.
  • Flux de travail rationalisé et ergonomie de l'opérateur : Le fonctionnement semi-automatisé couplé à un mécanisme d'éjection intégré minimise la fatigue physique des techniciens, accélérant le débit des échantillons dans les environnements d'essais industriels à grand volume.
  • Support direct spécifique à l'application : Soutenu par des spécialistes techniques dédiés aux essais métallurgiques qui fournissent des conseils d'experts, des instructions d'installation et un support de maintenance continu pour maintenir les installations d'analyse fonctionnant à un pic de précision.

Contactez notre équipe de vente technique dès aujourd'hui pour demander un devis ou discuter de solutions de préparation d'échantillons personnalisées adaptées à votre laboratoire d'essais de charbon métallurgique.

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