Les revêtements PVD sont connus pour leur durabilité et leur résistance à la décoloration.
Ces revêtements ne se décolorent pas et sont très résistants à la corrosion et aux conditions environnementales.
La durabilité des revêtements PVD dépend de plusieurs facteurs.
Ces facteurs comprennent la composition, l'épaisseur et l'application du revêtement, ainsi que son degré d'adhérence au substrat sous-jacent.
Les revêtements PVD peuvent durer jusqu'à 10 ans s'ils sont appliqués correctement et entretenus comme il se doit.
5 faits essentiels à connaître
1. Processus de création d'un revêtement PVD
Les revêtements PVD sont créés par un processus qui implique l'application d'une fine couche d'une substance métallique sur une surface métallique.
Ce processus modifie la couleur ou l'aspect du métal.
Il en résulte des revêtements d'une dureté et d'une résistance à l'usure excellentes, ce qui les rend extrêmement robustes.
La liaison au niveau atomique assure une adhérence exceptionnelle au matériau de base, empêchant le revêtement de s'écailler ou de se décoller.
2. Variabilité des couleurs
En termes de couleur, les revêtements PVD peuvent varier de tons subtils à des tons éclatants, en particulier des tons métalliques comme l'or.
Ils conviennent donc pour rehausser la couleur des teintes naturelles de la peau, en particulier dans des applications telles que la bijouterie.
3. Résistance à l'environnement
La durabilité des revêtements PVD est renforcée par leur résistance aux conditions environnementales telles que la corrosion et l'oxydation.
Cette stabilité chimique est due à l'utilisation de carbures, de nitrures et d'oxydes de métaux, qui sont généralement plus inertes chimiquement que leurs formes métalliques pures.
Cette caractéristique permet aux revêtements PVD d'offrir des années d'apparence sans ternissement à des produits de consommation tels que les robinets, les ferrures de porte et les smartphones.
4. Applications industrielles
Dans les applications industrielles, telles que les outils utilisés pour l'usinage, le moulage par injection et le poinçonnage, la résistance à l'usure et la stabilité chimique des revêtements PVD peuvent augmenter considérablement la durée de vie des outils et la productivité.
5. Durabilité générale
Dans l'ensemble, les revêtements PVD constituent une solution durable pour une variété d'applications, offrant des avantages esthétiques et fonctionnels sans s'estomper ou s'user dans des conditions normales.
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