Le revêtement PVD peut durer de 10 ans à des centaines d'années, en fonction de divers facteurs tels que le type de substrat, l'épaisseur du revêtement et les conditions environnementales auxquelles il est exposé.
Durabilité et résistance à l'environnement :
Les revêtements PVD sont connus pour leur extrême durabilité et leur résistance à la corrosion et aux rayures. Cela est dû au processus de dépôt physique en phase vapeur (PVD), dans lequel le matériau de revêtement est déposé au niveau moléculaire, ce qui permet un contrôle précis des propriétés du film, telles que l'adhérence, le pouvoir lubrifiant et la dureté. Cette méthode permet d'obtenir une liaison solide entre le revêtement et le substrat, ce qui accroît sa longévité.Stabilité chimique :
Les revêtements PVD sont particulièrement efficaces dans les environnements chimiques difficiles en raison de leur stabilité chimique. Les carbures, nitrures et oxydes utilisés dans les revêtements PVD sont chimiquement plus inertes que leurs formes métalliques pures, ce qui garantit que les produits revêtus par PVD restent exempts de ternissement pendant des années. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse pour les produits de consommation tels que les robinets, les ferrures de porte et les smartphones.
Durabilité spécifique à l'application :
La durée de vie d'un revêtement PVD dépend également de l'application spécifique. Par exemple, pour les outils industriels utilisés pour l'usinage ou le moulage par injection, le choix du bon revêtement PVD peut augmenter de manière significative la durée de vie de l'outil et la productivité. La durabilité du revêtement dans ces scénarios est cruciale, car il doit résister à des températures élevées et à l'usure.
Facteurs affectant la longévité :
