La métallisation sous vide par PVD est en effet une bonne chose en raison de ses revêtements de haute qualité, de son respect de l'environnement et de sa durabilité.
Le processus se déroule dans un environnement sous vide contrôlé, ce qui minimise la contamination et garantit des résultats reproductibles et de haute qualité.
Contrairement à la galvanoplastie, le dépôt en phase vapeur n'est pas sensible à la concentration ionique, aux additifs, à la densité du courant, à la température et à la polarisation, ce qui en fait une méthode plus fiable et plus cohérente.
Le dépôt en phase vapeur n'utilise pas de solutions polluantes et utilise des métaux purs, ce qui évite le rejet de substances nocives dans l'atmosphère.
Le dépôt en phase vapeur est donc une technologie durable qui s'inscrit dans le cadre d'une prise de conscience écologique croissante.
Les revêtements produits par le traitement PVD sont durables, esthétiques et résistants à l'usure, aux rayures et à la corrosion.
Les avantages du placage PVD comprennent une excellente adhérence au matériau de base, une dureté élevée, une résistance à l'usure et à la corrosion.
Cela améliore l'endurance et la durée de vie de l'article revêtu.
Le placage PVD est polyvalent et permet une large gamme de couleurs, de finitions et de fonctionnalités.
Il est largement applicable, presque tous les types de matériaux de revêtement inorganiques et certains matériaux de revêtement organiques pouvant être utilisés sur divers substrats et surfaces.
Les revêtements PVD sont très recherchés pour des applications fonctionnelles telles que les outils, les pièces décoratives, les améliorations optiques, les moules, les matrices et les lames.
L'équipement utilisé pour le revêtement PVD nécessite peu d'entretien et le processus est respectueux de l'environnement.
Les revêtements PVD peuvent offrir des avantages uniques qui ajoutent de la durabilité et de la valeur aux produits, ce qui en fait un excellent choix pour diverses applications.
5 raisons pour lesquelles le revêtement PVD sous vide est un excellent choix
1. Revêtements de haute qualité
Le dépôt sous vide PVD garantit des résultats de haute qualité avec une contamination minimale.
2. Respect de l'environnement
La métallisation PVD utilise des métaux purs et évite les solutions polluantes, ce qui en fait un choix durable.
3. Durabilité
Les revêtements sont durables, esthétiques et résistants à l'usure, aux rayures et à la corrosion.
4. Polyvalence
Permet une large gamme de couleurs, de finitions et de fonctionnalités, applicables à divers substrats et surfaces.
5. Peu d'entretien
L'équipement utilisé pour le revêtement PVD nécessite peu d'entretien et est respectueux de l'environnement.
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