Les applications des presses, en particulier des presses hydrauliques, sont nombreuses et variées. Les applications les plus courantes sont le forgeage, le clinchage, le moulage, le découpage, le poinçonnage, l'emboutissage et les opérations de formage des métaux. Ces presses sont également utilisées pour le formage par étirement, le formage de tampons en caoutchouc et le compactage de poudres.
Outre ces applications, les presses hydrauliques sont utilisées dans un large éventail d'industries à des fins différentes. Elles sont couramment utilisées dans l'industrie aérospatiale et automobile pour des applications légères, telles que les thermoplastiques, les composites, les composites moulés en feuilles SMC, le moulage par transfert de résine RTM, le moulage par transfert de mat de verre GMT et le moulage de fibres de carbone. Ces applications nécessitent un contrôle précis et une répétabilité.
D'autres industries utilisent les presses hydrauliques, notamment les produits pharmaceutiques, les explosifs, les produits chimiques, les produits alimentaires, le combustible nucléaire et les ferrites. Dans l'industrie pharmaceutique, les presses hydrauliques sont utilisées pour divers processus tels que la fabrication de pilules et la stratification. Elles sont également utilisées dans les laboratoires pour des tâches telles que la préparation de pastilles d'échantillons pour l'analyse en spectroscopie infrarouge, le briquetage d'échantillons inorganiques pour la spectroscopie de fluorescence des rayons X et le pressage de films polymères minces à l'aide de plateaux chauffés pour l'échantillonnage par transmission en spectroscopie infrarouge.
Dans l'ensemble, les presses hydrauliques sont essentielles dans les applications où des matériaux doivent être pressés ou séparés. Elles sont efficaces pour appliquer des forces de compression substantielles afin de redresser, plier, estamper ou aplatir des billettes dans les formes souhaitées. Les systèmes hydrauliques sont privilégiés en raison de leur capacité à transmettre efficacement la puissance avec relativement peu de pièces mobiles, ce qui les rend plus faciles à entretenir. Ils peuvent appliquer des pressions plus élevées que les systèmes pneumatiques, ce qui les rend adaptés à un large éventail d'applications industrielles, techniques et scientifiques.
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