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Le brasage est un processus d'assemblage polyvalent qui utilise un métal d'apport pour lier deux ou plusieurs matériaux ensemble. Le choix du gaz ou de l'atmosphère de brasage dépend de la méthode de brasage spécifique et des matériaux à assembler. Les gaz de brasage courants comprennent des atmosphères de gaz exothermiques, d'hydrogène, d'argon et de vide, chacune étant conçue pour optimiser le processus de brasage en empêchant l'oxydation, en garantissant un écoulement approprié du métal d'apport et en obtenant des joints solides et propres. Comprendre les types de gaz de brasage et leurs applications est essentiel pour sélectionner la bonne méthode pour un projet donné.

Points clés expliqués :

1. Brasage au chalumeau:

   • Le brasage au chalumeau utilise généralement un gaz combustible combiné à de l'oxygène ou de l'air pour générer une flamme. Les gaz combustibles courants comprennent l’acétylène, le propane et le gaz naturel.
   • La flamme chauffe les métaux de base et le métal d’apport, permettant au métal d’apport de fondre et de s’écouler dans le joint.
   • Cette méthode est polyvalente et largement utilisée pour les opérations de brasage à petite échelle ou manuelles.

2. Brasage au four:

   • Le brasage au four consiste à chauffer l’assemblage dans une atmosphère contrôlée pour éviter l’oxydation et assurer un joint propre.
   • Gaz exothermique: Un mélange d'azote, d'hydrogène et de monoxyde de carbone, souvent utilisé pour le brasage des aciers au carbone et d'autres matériaux nécessitant une atmosphère réductrice.
   • Hydrogène: L'hydrogène pur est utilisé pour le brasage des matériaux comme l'acier inoxydable et d'autres alliages sensibles à l'oxydation. Il fournit un environnement très réducteur.
   • Argon: Un gaz inerte qui empêche l'oxydation et convient au brasage des métaux réactifs comme le titane et le zirconium.
   • Atmosphère sous vide: Le brasage sous vide élimine le besoin d'un gaz protecteur en éliminant tout l'air, ce qui le rend idéal pour les applications à haute température et les matériaux hautement réactifs avec l'oxygène.

3. Brasage par induction:

   • Le brasage par induction utilise l'induction électromagnétique pour chauffer la zone de joint. Le processus utilise souvent un gaz inerte comme l'argon ou l'azote pour protéger le joint de l'oxydation.
   • Cette méthode est précise et efficace, ce qui la rend adaptée à la production en grand volume et aux applications nécessitant un chauffage localisé.

4. Brasage par trempage:

   • Le brasage par trempage consiste à plonger l'assemblage dans un bain de sels fondus ou un bain de métal d'apport fondu. Le bain de sel agit à la fois comme source de chaleur et comme atmosphère protectrice.
   • Cette méthode est couramment utilisée pour l’aluminium et d’autres métaux non ferreux.

5. Brasage par résistance:

   • Le brasage par résistance utilise une résistance électrique pour générer de la chaleur au niveau du joint. Un gaz ou un flux inerte est souvent utilisé pour protéger le joint de l'oxydation.
   • Cette méthode est idéale pour les joints petits et précis et est couramment utilisée dans les applications électriques et électroniques.

6. Brasage infrarouge:

   • Le brasage infrarouge utilise un rayonnement infrarouge focalisé pour chauffer le joint. Un gaz protecteur comme l'argon ou l'azote est souvent utilisé pour empêcher l'oxydation.
   • Cette méthode convient aux assemblages délicats ou complexes.

7. Brasage de couverture:

   • Le brasage sur couverture implique l’utilisation d’un élément chauffant flexible enroulé autour de l’assemblage. Un gaz protecteur ou un vide est utilisé pour garantir un joint propre.
   • Cette méthode est polyvalente et peut être utilisée pour des composants de grande taille ou de forme irrégulière.

8. Brasage par faisceau d'électrons et laser:

   • Le brasage par faisceau d'électrons et au laser utilise des faisceaux d'énergie hautement concentrés pour chauffer le joint. Ces méthodes fonctionnent souvent sous vide ou utilisent une protection contre un gaz inerte.
   • Ils sont idéaux pour les applications et les matériaux de haute précision qui nécessitent un minimum de zones affectées par la chaleur.

9. Soudage-brasage:

   • Le brasage utilise un métal d'apport avec un point de fusion inférieur à celui des métaux de base. Un gaz combustible comme l’acétylène ou le propane est généralement utilisé pour chauffer le joint.
   • Cette méthode convient à la réparation ou à l’assemblage de métaux différents.

En comprenant les différents types de gaz de brasage et leurs applications, vous pouvez sélectionner la méthode la plus appropriée à vos besoins de brasage spécifiques, garantissant ainsi des joints durables et de haute qualité.

Tableau récapitulatif :

Méthode de brasage	Gaz/atmosphères courants	Applications clés
Brasage au chalumeau	Acétylène, Propane, Gaz Naturel	Opérations de brasage artisanales ou manuelles
Brasage au four	Gaz exothermique, hydrogène, argon, vide	Aciers au carbone, acier inoxydable, métaux réactifs, applications haute température
Brasage par induction	Argon, Azote	Production en grand volume, chauffage localisé
Brasage par trempage	Bain de sel fondu	Aluminium et métaux non ferreux
Brasage par résistance	Gaz inerte, flux	Applications électriques et électroniques
Brasage infrarouge	Argon, Azote	Assemblages délicats ou complexes
Brasage de couverture	Gaz de protection, vide	Composants de grande taille ou de forme irrégulière
Faisceau d'électrons/Laser	Vide, gaz inerte	Applications de haute précision, zones affectées par la chaleur minimales
Soudage-brasage	Acétylène, Propane	Réparer ou assembler des métaux différents

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