Les laminoirs sont des équipements essentiels dans les industries métallurgiques. Ils sont utilisés pour façonner et réduire le métal en le faisant passer à travers des ensembles de cylindres. Ces machines sont classées en fonction de leur conception, de leur fonction et de la température à laquelle elles fonctionnent. Il est essentiel de comprendre les différents types de laminoirs pour choisir l'équipement approprié pour des applications spécifiques de la métallurgie.
Les 5 principales catégories de laminoirs expliquées
Classification en fonction de la température de fonctionnement
- Laminoirs à chaud: Ces laminoirs sont utilisés pour traiter de grandes pièces de métal, telles que des brames ou des billettes. Ils sont chauffés à une température supérieure à leur température de recristallisation. Le métal est ensuite déformé entre des rouleaux pour former de fines sections transversales. Le laminage à chaud réduit la taille des grains du métal tout en maintenant une microstructure équiaxe.
- Laminoirs à froid: Ces laminoirs fonctionnent à température ambiante ou légèrement supérieure. Ils sont généralement utilisés pour les opérations de finition afin d'obtenir une surface plus lisse et des dimensions plus précises. Le laminage à froid augmente la résistance du métal grâce à l'écrouissage.
Classification basée sur la conception et la configuration
- Laminoirs à deux hauteurs: Ces laminoirs sont constitués de deux cylindres superposés, tournant dans des directions opposées. Ils sont utilisés pour la réduction et la mise en forme simples du métal.
- Laminoirs à trois hauteurs: Ces laminoirs comportent trois cylindres disposés verticalement. Ils permettent au métal de passer dans un sens, puis d'être renvoyé dans le sens opposé pour une nouvelle réduction.
- Laminoirs à quatre hauteurs: Ces laminoirs utilisent des cylindres de travail plus petits soutenus par des cylindres d'appui plus grands. Cela réduit la charge sur les cylindres de travail et permet des forces de réduction plus importantes. Ils conviennent au laminage de matériaux plus durs et plus épais.
- Laminoirs en grappe: Ces laminoirs sont équipés de plusieurs cylindres disposés en grappe. Ils permettent un façonnage plus complexe et des capacités de réduction plus importantes.
- Laminoirs continus: Ces laminoirs se composent de plusieurs cages de laminage, chacune réduisant progressivement l'épaisseur du métal. Ils sont utilisés pour la production en grande quantité de produits longs tels que les barres, les tiges et les fils machine.
- Laminoirs planétaires: Ces laminoirs comportent un cylindre central entouré de plusieurs cylindres planétaires. Ils permettent d'obtenir des taux de réduction élevés et une épaisseur uniforme. Ils sont utilisés pour la production de tôles et de bandes minces.
Laminoirs spécialisés
- Laminoir à trois cylindres (application en laboratoire): Ce type de broyeur est utilisé en laboratoire pour le broyage et la dispersion de matériaux pâteux tels que les peintures, les encres et les pigments. Il se compose de trois cylindres tournant à des vitesses différentes, ce qui permet un broyage fin et une dispersion. L'écart entre les cylindres peut être réglé manuellement pour obtenir la finesse souhaitée.
- Moulin à un cylindre: Ce broyeur utilise un seul cylindre et une barre fixe pour presser et façonner le matériau. Sa conception est plus simple que celle des broyeurs à plusieurs cylindres.
- Moulin à cinq cylindres: Ce broyeur est équipé de cinq cylindres disposés dans des nippes successives de plus en plus petites. Il permet d'utiliser des agglomérats plus importants dans le matériau d'entrée. Il est plus compliqué et plus coûteux que le broyeur à trois cylindres.
Spécifications et applications
Lors du choix d'un laminoir, les spécifications importantes à prendre en compte sont le diamètre des cylindres, le type de métal à laminer, la force de séparation maximale, la surface totale de la colonne et l'espace au sol estimé. Chaque type de laminoir a des applications spécifiques en fonction de la forme, de l'épaisseur et de l'état de surface du métal souhaité.
En conclusion, le choix du laminoir dépend des exigences spécifiques de l'application métallurgique. Cela inclut le type de métal, la forme et l'épaisseur souhaitées, le volume de production et les contraintes budgétaires. Comprendre les différents types de laminoirs et leurs capacités permet de sélectionner l'équipement le plus approprié pour obtenir des résultats optimaux dans le traitement des métaux.
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