Les inconvénients du moulage par compression sont les suivants
1. Élimination de l'excès de matière : Après la compression, l'excédent de matière première doit être découpé manuellement, ce qui augmente le temps de production et les coûts de main-d'œuvre. Cela empêche également la technologie d'être entièrement automatisée.
2. Limites de taille : La taille de la cible obtenue est limitée en raison des limites de l'équipement de pressage à chaud et de la taille du moule. La taille maximale actuelle de la cible est généralement d'environ 400 × 300 mm.
3. Exigences élevées en matière de matériaux de moulage : Le moulage par compression nécessite des moules en graphite de haute pureté et de haute résistance, qui peuvent être coûteux et ne pas convenir à une production industrielle continue.
4. Faible efficacité de production et coût élevé : L'efficacité de production du moulage par compression est généralement inférieure à celle des autres techniques de moulage. En outre, le coût de l'importation de l'équipement de pressage à chaud et l'exigence de moules de haute qualité contribuent à augmenter les coûts de production.
5. Mauvaise uniformité du grain cible : L'uniformité du grain cible dans le moulage par compression peut être médiocre, ce qui peut affecter la qualité et l'uniformité des produits finaux.
6. Limites de taille dans la métallurgie des poudres : Dans la métallurgie des poudres, la taille des pièces pouvant être produites est limitée, généralement à environ 40-50 pouces carrés de surface plane. Cela peut restreindre certaines conceptions ou nécessiter des considérations supplémentaires lors de la mise au point des pièces.
7. Difficultés liées aux pièces de forme complexe : Les pièces de forme complexe peuvent être difficiles à produire en utilisant le moulage par compression, bien que les fabricants qualifiés puissent souvent surmonter ce défi et fournir une assistance à la conception.
8. Résistance et ductilité inférieures à celles des fontes ou des pièces forgées : Les pièces produites par moulage par compression ne sont généralement pas aussi résistantes ou ductiles que celles obtenues par moulage ou forgeage.
Il est important de noter que le moulage par compression offre également plusieurs avantages tels que des coûts initiaux et de production faibles, une capacité de tonnage élevée, des caractéristiques de sécurité et une adaptabilité à diverses industries et applications.
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