Un four à cornue rotative est un four industriel spécialisé conçu pour les processus de traitement thermique uniforme, caractérisé par sa forme cylindrique qui tourne autour de son axe longitudinal. Cette rotation permet de chauffer et de traiter les matériaux de manière uniforme, ce qui améliore l'efficacité du processus de traitement thermique.
Conception et fonctionnalité :
Le four à cornue rotative est généralement construit à partir d'une seule feuille d'acier, formant un cylindre d'un diamètre de 0,9 à 1,8 mètre et d'une longueur de 9,1 à 18,3 mètres. La conception comprend une série de zones de chaleur, qui sont cruciales pour obtenir un contrôle précis de la température dans le four. La chaleur est souvent appliquée par décharge de gaz chauds ou par combustion directe dans le tube, ce qui garantit un chauffage uniforme des matériaux à l'intérieur.Mécanisme opérationnel :
En fonctionnement, le four tourne sur des anneaux en acier inoxydable reposant sur des rouleaux rotatifs, qui sont légèrement inclinés pour faciliter le déplacement du matériau d'un bout à l'autre. Cette rotation permet non seulement de répartir uniformément le matériau, mais aussi de favoriser un effet de mélange, ce qui est bénéfique pour un traitement thermique uniforme. Les gaz chauds traversent la chambre, généralement dans le sens opposé au flux de matière, bien que cela puisse être ajusté en fonction des exigences spécifiques de l'application.
Types d'autoclaves :
Il existe deux principaux types d'autoclaves utilisés dans les fours rotatifs : les autoclaves fabriqués et les autoclaves coulés. Les cornues fabriquées sont fabriquées en soudant des alliages de nickel corroyés selon des exigences spécifiques, ce qui offre une grande souplesse en matière de conception et de personnalisation. Les cornues coulées, quant à elles, sont formées en versant du métal dans un moule, qui devient alors la cornue rotative. Chaque type présente ses propres avantages et a un impact sur la durée de vie et l'investissement global du four.Applications :