La composition du fer fritté comprend principalement des matières premières contenant du fer, un agent fondant et un combustible. Ces composants subissent une série de modifications physiques et chimiques au cours du processus de frittage pour former une masse solide.
Matières premières contenant du fer : Il s'agit de matériaux à haute teneur en fer tels que les poudres de minerai, les concentrés de fer, les poussières de hauts fourneaux, l'acier laminé et les résidus d'acier. La taille des particules de ces matériaux est généralement inférieure à 5 mm. La qualité de ces matières premières est cruciale car elle affecte directement la teneur en fer et la pureté du produit fritté final.
Agent fondant : L'agent fondant, qui contient souvent des niveaux élevés de CaO valide, contribue au processus de frittage en facilitant l'élimination des impuretés et en améliorant la qualité du minerai fritté. Un exemple d'agent fondant utilisé est le calcaire blanc, qui introduit du MgO dans le minerai de frittage, améliorant ainsi le processus de frittage et la qualité du produit final. L'agent fondant doit avoir des ingrédients stables et une taille de particule inférieure à 3 mm.
Combustible : Les principaux combustibles utilisés pour le frittage sont la poudre de coke et l'anthracite. Ces combustibles sont choisis pour leur teneur élevée en carbone fixe, leur faible teneur en cendres et en matières volatiles et leur faible teneur en soufre. La stabilité de la composition du combustible et une taille de particule inférieure à 3 mm sont essentielles pour un frittage cohérent.
Au cours du processus de frittage, ces matériaux sont mélangés à de l'eau et subissent des transformations physiques et chimiques. Le processus comprend un frittage transitoire et permanent en phase liquide, au cours duquel les matériaux fusionnent, remplissant tous les pores ou fissures ouverts avec des substances liquides ou des liants, pour finalement former une masse solide et dense.
Le frittage de la poudre de minerai de fer vise à utiliser les ressources de manière exhaustive, à éliminer les impuretés nocives, à recycler les éléments bénéfiques et à améliorer les performances métallurgiques du minerai afin de répondre aux exigences de qualité pour la fusion en haut fourneau. Ce processus est crucial non seulement pour la production efficace de fer, mais aussi pour la protection de l'environnement et la conservation des ressources.
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