La résistance à la compression du quartz fondu est supérieure à 1,1 x 10^9 Pa (160 000 psi). Cela signifie que le quartz fondu est extrêmement résistant lorsqu'il est soumis à des forces de compression. Le matériau peut résister à des pressions élevées sans se briser ni se déformer.
Le procédé de pressage isostatique à froid peut être utilisé pour produire des pièces en quartz fondu. Ce procédé consiste à compacter une poudre dans un récipient en élastomère immergé dans un fluide à des pressions allant de 5 000 psi à plus de 100 000 psi. Le pressage isostatique à froid permet de produire des pièces compactes complexes ou de grande taille lorsque le coût des matrices de pressage n'est pas justifié ou lorsque les matrices de pressage ne permettent pas d'obtenir la forme souhaitée. Il s'agit d'un procédé à l'échelle commerciale utilisé pour divers matériaux, notamment les métaux, les céramiques, les plastiques et les composites.
D'autre part, le pressage à chaud sous vide est une autre méthode qui peut être utilisée pour produire des pièces en quartz fondu. Toutefois, ce procédé est limité aux formes simples telles que les plaques, les blocs et les cylindres. Il peut également être appliqué à des formes plus complexes à l'aide de matrices de pressage sophistiquées. Le pressage à chaud sous vide convient aux matériaux qui ne se frittent pas à des densités élevées en raison de faibles coefficients de diffusion ou lorsqu'un état sans pores est nécessaire pour obtenir des propriétés mécaniques, thermiques ou optiques optimales.
En ce qui concerne les applications céramiques, la technologie de pressage à chaud peut être utilisée à diverses fins. Elle permet notamment de produire des matériaux MMC et CMC, des matériaux composites, du nitrure de silicium, des céramiques mixtes Al2O3, TiC/TiN et sialon pour les outils de coupe, des composants de valves robustes, des roulements, des pièces d'usure pour la technologie des procédés, du carbure de bore (B4C) pour des pièces et des armures extrêmement résistantes à l'usure, du PLZT (plomb-lanthane-zircon-titanate) et d'autres céramiques fonctionnelles très élaborées. Les cibles de pulvérisation et l'Al2O3 renforcé par des whiskers de SiC pour les outils de coupe sont également des exemples d'applications du pressage à chaud.
Le pressage isostatique, plus précisément le pressage isostatique à froid, est une autre méthode qui peut être utilisée pour compacter des matériaux en poudre, y compris des métaux durs. Ce procédé consiste à compacter la poudre dans un récipient en élastomère immergé dans un fluide à des pressions allant de 20 à 400 MPa. Le pressage isostatique à froid permet de produire des poudres compactes de forme simple, petites ou grandes, avec une densité verte uniforme, même pour des pièces dont le rapport hauteur/diamètre est important. Cependant, elle sacrifie la vitesse de pressage et le contrôle dimensionnel, ce qui nécessite un usinage ultérieur dans le compact vert.
En résumé, la résistance à la compression du quartz fondu est extrêmement élevée, avec une résistance à la compression supérieure à 1,1 x 10^9 Pa (160 000 psi). Il peut être produit par des procédés tels que le pressage isostatique à froid et le pressage à chaud sous vide. Ces procédés sont utilisés pour divers matériaux, y compris les céramiques, et permettent de produire des pièces de formes et de tailles différentes. Le pressage isostatique à froid convient aux poudres difficiles à presser, tandis que le pressage à chaud sous vide est limité aux formes les plus simples.
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