Le quartz fondu a une résistance impressionnante à la compression, supérieure à 1,1 x 10^9 Pa (160 000 psi).
Cela signifie que le quartz fondu est incroyablement résistant aux forces de compression.
Il peut résister à des pressions élevées sans se briser ni se déformer.
Le processus de pressage isostatique à froid peut être utilisé pour produire des pièces en quartz fondu.
Ce procédé consiste à compacter une poudre dans un récipient en élastomère immergé dans un fluide.
Les pressions utilisées dans ce procédé vont de 5 000 psi à plus de 100 000 psi.
Le pressage isostatique à froid est idéal pour la production de compacts complexes ou de grande taille.
Elle convient également lorsque le coût des matrices de pressage n'est pas justifié ou lorsque les matrices de pressage ne permettent pas d'obtenir la forme souhaitée.
Cette méthode est utilisée à l'échelle commerciale pour divers matériaux, notamment les métaux, les céramiques, les plastiques et les composites.
D'autre part, le pressage à chaud sous vide est une autre méthode qui peut être utilisée pour produire des pièces en quartz fondu.
Toutefois, ce procédé est limité à des formes simples telles que des plaques, des blocs et des cylindres.
Il peut également être appliqué à des formes plus complexes à l'aide de matrices de pressage sophistiquées.
Le pressage à chaud sous vide convient aux matériaux qui ne se frittent pas à des densités élevées en raison de faibles coefficients de diffusion.
Elle est également utilisée lorsqu'un état sans pores est nécessaire pour obtenir des propriétés mécaniques, thermiques ou optiques optimales.
En ce qui concerne les applications céramiques, la technologie de pressage à chaud peut être utilisée à diverses fins.
Elle permet notamment de produire des matériaux MMC et CMC, des matériaux composites, du nitrure de silicium, des céramiques mixtes Al2O3, TiC/TiN et du sialon pour les outils de coupe.
Le pressage à chaud est également utilisé pour les composants de vannes robustes, les roulements, les pièces d'usure pour la technologie des procédés, le carbure de bore (B4C) pour les pièces extrêmement résistantes à l'usure et les armures.
D'autres applications incluent le PLZT (plomb-lanthan-zircon-titanate) et d'autres céramiques fonctionnelles hautement développées.
Les cibles de pulvérisation et l'Al2O3 renforcé par des whiskers de SiC pour les outils de coupe sont également des exemples d'applications du pressage à chaud.
Le pressage isostatique, en particulier le pressage isostatique à froid, est une autre méthode qui peut être utilisée pour compacter des matériaux en poudre, y compris des métaux durs.
Ce procédé consiste à compacter la poudre dans un récipient en élastomère immergé dans un fluide à des pressions allant de 20 à 400 MPa.
Le pressage isostatique à froid permet de produire des poudres compactes de forme simple, petites ou grandes, avec une densité verte uniforme.
Elle convient même aux pièces présentant un rapport hauteur/diamètre élevé.
Cependant, elle sacrifie la vitesse de pressage et le contrôle dimensionnel, ce qui nécessite un usinage ultérieur dans le compact vert.
En résumé, la résistance à la compression du quartz fondu est extrêmement élevée, avec une résistance à la compression supérieure à 1,1 x 10^9 Pa (160 000 psi).
Il peut être produit par des procédés tels que le pressage isostatique à froid et le pressage à chaud sous vide.
Ces procédés sont utilisés pour divers matériaux, y compris les céramiques, et permettent de produire des pièces de formes et de tailles différentes.
Le pressage isostatique à froid convient aux poudres difficiles à presser, tandis que le pressage à chaud sous vide est limité aux formes les plus simples.
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