La principale différence entre les moules à 2 plaques et les moules à 3 plaques réside dans leur conception et leur fonctionnalité, en particulier dans la manière dont ils gèrent le processus de moulage par injection et le système d'injection.Un moule à deux plaques est plus simple et alimente généralement la matière par le côté extérieur de la cavité, souvent à l'aide de portes latérales.En revanche, un moule à trois plaques offre une plus grande souplesse en matière d'injection, le matériau pouvant être injecté à partir de n'importe quel point de la cavité, souvent à l'aide d'obturateurs à point d'inflexion.Les moules à trois plaques conviennent donc mieux aux conceptions complexes, en particulier lorsque le produit comporte de grands trous ou nécessite une injection interne.
Explication des points clés :
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Complexité de la conception:
- Mold à 2 plaques:Il se compose de deux plaques principales : la plaque de la cavité et la plaque du noyau.Cette conception est plus simple et plus directe, ce qui la rend plus facile à fabriquer et à entretenir.
- Moule à 3 plaques:Comprend une plaque supplémentaire (la plaque de roulement) entre les plaques de la cavité et du noyau.Cette plaque supplémentaire ajoute de la complexité mais offre une plus grande flexibilité dans le système d'obturation.
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Système de grille:
- Mold à 2 plaques:Elle utilise généralement des portes latérales, qui alimentent le matériau à partir du côté extérieur de la cavité.Cette méthode convient aux conceptions plus simples où l'emplacement de la porte n'est pas critique.
- Moule à 3 plaques:Elle permet d'injecter du matériau à partir de n'importe quel point de la cavité, ce qui est particulièrement utile pour les conceptions complexes ou lorsque le produit doit être injecté à l'intérieur de la cavité.Cette fonction est particulièrement utile pour les conceptions complexes ou lorsque le produit doit être injecté à l'intérieur de la cavité.
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Flux de matériaux:
- Mold à 2 plaques:Le flux de matériaux est généralement plus simple, mais il peut ne pas convenir aux produits comportant de grands trous ou des structures internes complexes.
- Moule à 3 plaques:Offre un meilleur contrôle du flux de matériau, ce qui en fait la solution idéale pour les produits aux formes complexes ou présentant de grands vides internes.
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Application convenable:
- Mold à 2 plaques:Convient mieux aux produits plus simples et moins complexes pour lesquels l'emplacement de la porte n'est pas un facteur critique.
- Moule à 3 plaques:Plus approprié pour les produits complexes, en particulier ceux qui nécessitent une fermeture interne ou qui ont de grands trous centraux.
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Coût et entretien:
- Mold à 2 plaques:Généralement moins coûteux à fabriquer et à entretenir en raison de sa conception plus simple.
- Moule à 3 plaques:Plus coûteux en raison de la plaque supplémentaire et de la complexité accrue, mais il offre une plus grande flexibilité et un meilleur contrôle du processus de moulage.
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Temps de cycle:
- Mold à 2 plaques:Le temps de cycle est généralement plus court en raison de sa conception plus simple et du nombre réduit de pièces mobiles.
- Moule à 3 plaques:Le temps de cycle peut être plus long en raison de la plaque supplémentaire et du système de portillon plus complexe, mais cela est souvent compensé par la capacité de produire des pièces plus complexes en un seul cycle.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristiques | Moule à 2 plaques | Moule à 3 plaques |
|---|---|---|
| Complexité de la conception | Plus simple, 2 plaques principales | Plus complexe, comprend une plaque de roulement |
| Système de portillon | Barrières latérales | Barrières à points d'ancrage |
| Flux de matériaux | Simple | Un meilleur contrôle pour les conceptions complexes |
| Application | Produits simples | Produits complexes avec contrôle interne |
| Coût | Moins cher | Plus coûteux |
| Temps de cycle | Plus court | Plus long |
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