Les laminoirs sont des équipements essentiels dans la métallurgie, utilisés pour façonner et transformer les métaux en diverses formes telles que des barres, des tiges, des plaques, etc.La principale différence entre les laminoirs à deux hauteurs et les laminoirs à trois hauteurs réside dans leur conception, leur efficacité opérationnelle et leur fonctionnalité.Un laminoir à deux hauteurs se compose de deux cylindres tournant dans des directions opposées, tandis qu'un laminoir à trois hauteurs ajoute un cylindre central qui tourne dans la direction opposée aux cylindres supérieur et inférieur.Cette conception permet un laminage continu sans inversion du sens de l'entraînement, ce qui rend les laminoirs à trois hauteurs plus efficaces et plus faciles à utiliser que les laminoirs à deux hauteurs.Nous examinons ci-dessous en détail les principales différences et les avantages de chaque type de laminoir.
Explication des points clés :
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Conception et configuration:
- Laminoirs à deux hauteurs:Ces broyeurs sont constitués de deux cylindres horizontaux empilés verticalement.Les cylindres tournent dans des directions opposées, ce qui permet au métal de passer à travers et d'être façonné.Après chaque passage, il peut être nécessaire d'inverser le sens des cylindres pour ramener le métal en vue d'un traitement ultérieur.
- Laminoirs à trois hauteurs:Ces laminoirs ajoutent un troisième rouleau central qui tourne dans le sens opposé aux rouleaux supérieur et inférieur.Cette configuration élimine la nécessité d'inverser le sens de l'entraînement entre les passes, ce qui permet un laminage continu.
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Efficacité opérationnelle:
- Laminoirs à deux hauteurs:Bien qu'efficaces, ces laminoirs nécessitent d'inverser le sens des cylindres après chaque passage, ce qui peut ralentir le processus de laminage et réduire l'efficacité globale.
- Laminoirs à trois hauteurs:L'ajout du rouleau central permet un laminage continu sans inversion du sens d'entraînement, ce qui améliore considérablement l'efficacité et réduit les temps d'arrêt.
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Facilité d'utilisation:
- Laminoirs à deux hauteurs:Ces laminoirs sont de conception plus simple mais peuvent nécessiter davantage d'interventions manuelles, telles que l'inversion du sens des cylindres, ce qui peut compliquer les opérations.
- Laminoirs à trois hauteurs:Le processus de laminage continu facilite l'exploitation de ces laminoirs, car il n'est pas nécessaire d'arrêter et d'inverser les cylindres entre les passages.
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Applications:
- Les deux types de laminoirs sont utilisés pour la production de barres, de tiges, de fil machine, de bandes, de cerceaux, de formes métalliques, de plaques et même de bijoux.Toutefois, le choix entre les deux dépend des exigences spécifiques du processus de production, telles que la nécessité d'un laminage continu ou le type de métal traité.
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Spécifications et considérations:
- Lors de la sélection d'un laminoir, les spécifications importantes à prendre en compte sont le diamètre des cylindres, le type de métal à laminer, les cylindres de travail, les cylindres d'appui, le tourillon des cylindres, la force de séparation maximale à 1000 pieds par minute (fpm), la surface totale de la colonne et l'espace au sol estimé.Ces facteurs influenceront le choix entre un laminoir à deux hauteurs et un laminoir à trois hauteurs en fonction des besoins spécifiques de l'entreprise.
En résumé, si les laminoirs à deux hauteurs et à trois hauteurs remplissent la même fonction fondamentale de mise en forme et de traitement des métaux, le laminoir à trois hauteurs offre une plus grande efficacité et une plus grande facilité d'utilisation grâce à sa capacité de laminage en continu.Le choix entre les deux dépendra des exigences spécifiques du processus de production, y compris la nécessité d'un fonctionnement continu et le type de métal traité.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristiques | Laminoir à deux hauteurs | Laminoir à trois hauteurs |
|---|---|---|
| Conception | Deux rouleaux horizontaux empilés verticalement | Trois cylindres : supérieur, intermédiaire et inférieur, le cylindre intermédiaire tournant en sens inverse. |
| Efficacité opérationnelle | Nécessité d'inverser le sens du laminoir après chaque passage, ce qui réduit l'efficacité | Permet un laminage continu sans inversion, ce qui améliore l'efficacité |
| Facilité d'utilisation | Conception plus simple, mais peut nécessiter une intervention manuelle pour l'inversion. | Plus facile à utiliser, car il n'est pas nécessaire d'arrêter et d'inverser les rouleaux. |
| Applications | Utilisé pour les barres, les tiges, les plaques, etc., en fonction des besoins de production | Préférence pour les processus de laminage en continu et les opérations à haut rendement |
| Spécifications | Diamètre du rouleau, type de métal, rouleaux de travail, rouleaux d'appui, tourillon du rouleau, force de séparation, etc. | Des considérations similaires mais optimisées pour un laminage continu et une plus grande productivité |
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