Le procédé de pressage à sec est une méthode de pressage isostatique utilisée pour la production de pièces de même forme, particulièrement adaptée à la production de masse en raison de son automatisation et de la rapidité de ses cycles. Ce procédé implique l'utilisation d'une membrane souple à l'intérieur d'une cuve sous pression qui isole le moule du fluide sous pression, gardant le moule sec et réduisant les besoins de contamination et de nettoyage.
Explication détaillée :
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Technologie et équipement :
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Le procédé du sac sec a été mis au point dans les années 1930, initialement pour compacter les isolateurs de bougies d'allumage. Il utilise un "sac maître" ou une membrane en polyuréthane stationnaire à l'intérieur de l'enceinte sous pression. Cette membrane est cruciale car elle transmet la pression du fluide au moule et à la poudre, garantissant ainsi que le moule reste sec.Détails du procédé :
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- Dans cette méthode, la poudre est chargée dans un moule en caoutchouc de formage, qui est ensuite placé dans un moule en caoutchouc pressurisé à l'intérieur de l'enceinte à haute pression. Le moule n'entre pas en contact avec le milieu liquide, d'où le terme "sac sec". Cette configuration permet un fonctionnement en continu : le couvercle supérieur de la cuve est ouvert pour charger le matériau, puis fermé pour le pressage. Après le moulage, le couvercle est rouvert et le produit fini est éjecté.Avantages :
- Propreté et efficacité : Le procédé du sac sec est plus propre que son équivalent humide, car le moule n'est pas contaminé par de la poudre humide. Le nettoyage de la cuve est donc moins fréquent et moins intensif.
- Cycles rapides : Le procédé se caractérise par des cycles rapides, ce qui est essentiel pour la production de masse. Il convient parfaitement aux systèmes automatisés où la vitesse et l'efficacité sont essentielles.
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Automatisation :
- Le degré élevé d'automatisation de la méthode des sacs secs réduit les besoins en main-d'œuvre et augmente les taux de production, ce qui la rend idéale pour la fabrication à grande échelle.Limites :
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Limites du produit : La taille et la forme des produits moulés sont limitées en raison de la difficulté à remplacer fréquemment le moule en caoutchouc sous pression. Le procédé convient donc mieux à la production d'une variété limitée de formes simples.
- Types de structures :
- Il existe deux principaux types de structures de pressage de sacs secs :Pressurisation externe :
Le fluide sous pression est introduit dans la cuve depuis l'extérieur.
Pressurisation directe par piston : Un piston pressurise directement le fluide sous pression scellé à l'intérieur de l'enceinte à haute pression.
