L'effet du frittage est principalement d'améliorer les propriétés mécaniques et d'adapter la composition des matériaux des composants. Ce résultat est obtenu grâce à un processus qui implique la liaison et la densification des particules, ce qui améliore la solidité, la dureté et la résistance à l'usure. Le processus de frittage permet également de réduire la porosité et d'améliorer d'autres propriétés telles que la conductivité électrique, la transparence et la conductivité thermique.
Amélioration des propriétés mécaniques :
Pendant le frittage, les particules du matériau se lient entre elles par un processus de diffusion, ce qui donne une structure plus dense et plus cohésive. Cette liaison et cette densification entraînent une amélioration significative des propriétés mécaniques du matériau. La solidité, la dureté et la résistance à l'usure du produit fritté sont améliorées grâce à la formation d'une interface solide-solide qui remplace l'interface solide-vapeur. Ce changement d'interface diminue l'énergie libre totale du système, ce qui contribue à l'intégrité mécanique globale du composant.Compositions de matériaux sur mesure :
Le frittage ne consiste pas seulement à réduire la porosité, il peut aussi être manipulé pour conserver des propriétés spécifiques telles que l'absorption de gaz dans les matériaux utilisés pour les filtres ou les catalyseurs. Le processus peut être contrôlé pour atteindre le niveau souhaité de densification et de résistance mécanique tout en préservant d'autres fonctionnalités. Des facteurs tels que la température, la vitesse de chauffage, la pression, la taille des particules et la composition sont essentiels pour déterminer le résultat du processus de frittage. Par exemple, des particules plus petites et des compositions homogènes tendent à favoriser une meilleure densification, tandis que la température de frittage et la vitesse de chauffage influencent la cinétique du processus et les propriétés finales du matériau.
Contrôle du processus et propriétés finales :
