Dans un réacteur d'hydrogénation, la pression peut varier en fonction du type de réacteur utilisé.
Il existe deux types courants de réacteurs d'hydrogénation industriels : les réacteurs d'hydrogénation discontinus et les réacteurs à flux continu/tubulaire/à lit fixe.
Dans un réacteur d'hydrogénation discontinu, le substrat est chauffé et le catalyseur est suspendu dans le substrat.
L'hydrogène est ensuite introduit sous pression et l'agitation est utilisée pour assurer un mélange complet de la matière première, de l'hydrogène et des particules de catalyseur.
La pression de l'hydrogène dans un réacteur discontinu peut varier de 500 à 1500 psi.
Le débit d'alimentation en hydrogène du réacteur peut varier en fonction du degré d'achèvement de l'hydrogénation.
Dans un réacteur à flux continu/tubulaire/à lit fixe, l'hydrogène est introduit à haute pression et distribué dans la substance sous forme de gaz.
Le substrat chauffé circule dans le réacteur sous pression, exposant l'hydrogène et la substance au lit catalytique fixe.
Cette conception de réacteur nécessite de grands volumes d'hydrogène à haute pression.
Les exigences exactes en matière de pression pour ce type de réacteur peuvent varier en fonction de l'application spécifique.
La plupart des propriétaires de procédés s'approvisionnent en hydrogène auprès de sociétés de gaz industriels sous forme d'hydrogène livré ou en louant des équipements de production sur site.
Ils peuvent également s'approvisionner en hydrogène auprès de fournisseurs d'hydrogène commerciaux.
Globalement, la pression dans un réacteur d'hydrogénation peut varier en fonction du type de réacteur utilisé et de l'application spécifique.
Il est important de tenir compte des exigences en matière de pression afin de garantir des réactions d'hydrogénation sûres et efficaces.
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