Équipe technique · Kintek Solution

Une usine de pyrolyse plastique est une installation conçue pour convertir les déchets plastiques en produits de valeur tels que le fioul, le noir de carbone et le gaz de synthèse grâce à un processus de décomposition thermique en l'absence d'oxygène.Le processus comprend plusieurs étapes clés : prétraitement du plastique pour répondre aux exigences de taille et d'humidité, introduction dans un réacteur, chauffage à haute température (400-900°C), puis refroidissement et séparation des produits résultants.Le gaz d'huile produit est condensé en huile de pyrolyse, tandis que les gaz incondensables sont recyclés pour chauffer le réacteur.Le noir de carbone est collecté après refroidissement, et l'ensemble du processus est géré par des systèmes de sécurité et de contrôle afin de garantir l'efficacité et le respect de l'environnement.

Explication des points clés :

1. Prétraitement des déchets plastiques:

   • Déchiquetage:Les déchets plastiques sont déchiquetés en petits morceaux pour assurer l'uniformité et améliorer l'efficacité du processus de pyrolyse.
   • Séchage:Le plastique broyé est séché pour réduire le taux d'humidité, qui peut affecter la qualité de l'huile de pyrolyse.
   • Séparation:Les matières non plastiques sont séparées pour garantir que seul le plastique est introduit dans le réacteur, ce qui améliore la pureté des produits finaux.

2. Alimentation et chauffage:

   • Alimentation:Le plastique prétraité est introduit dans le réacteur de pyrolyse.Cette opération s'effectue généralement à l'aide d'un système de convoyage ou d'une trémie.
   • Le chauffage:Le réacteur est chauffé à des températures comprises entre 400 et 900°C en l'absence d'oxygène.Cet environnement à haute température entraîne la décomposition thermique du plastique.

3. Réaction de pyrolyse:

   • Décomposition thermique:À haute température, les molécules de plastique se décomposent en molécules plus petites, produisant du gaz de pétrole, du noir de carbone et du gaz de synthèse.
   • Réactions chimiques:Le processus implique des réactions chimiques et physiques qui transforment les déchets plastiques en sous-produits utiles.

4. Refroidissement et séparation:

   • Condensation:Le gaz de pétrole produit passe par un système de condensation où il est refroidi et converti en huile de pyrolyse liquide.
   • Recyclage du gaz:Les gaz incondensables sont recyclés dans le réacteur pour maintenir le processus de chauffage, ce qui rend le système plus efficace sur le plan énergétique.
   • Collection de noir de carbone:Après refroidissement du réacteur à une température inférieure à 40°C, le noir de carbone est déchargé et collecté à l'aide d'un dispositif de décharge.

5. Raffinage et stockage du produit:

   • Distillation et purification:L'huile de pyrolyse peut faire l'objet d'une distillation et d'une purification supplémentaires afin d'améliorer sa qualité pour diverses applications industrielles.
   • Stockage:Les produits finaux, y compris l'huile de pyrolyse, le noir de carbone et le gaz de synthèse, sont stockés dans des conteneurs ou des réservoirs appropriés en vue de leur expédition ou de leur utilisation ultérieure.

6. Systèmes de sécurité et de contrôle:

   • Surveillance:L'ensemble du processus est surveillé et contrôlé à l'aide de systèmes de sécurité et de contrôle avancés afin de garantir un fonctionnement efficace et de prévenir les accidents.
   • Respect de l'environnement:L'usine est conçue pour minimiser les émissions nocives et se conformer aux réglementations environnementales, ce qui en fait une solution durable pour la gestion des déchets plastiques.

En suivant ces étapes, une usine de pyrolyse plastique convertit efficacement les déchets plastiques en ressources précieuses, contribuant ainsi à la réduction des déchets et à la récupération des ressources.

Tableau récapitulatif :

Étape	Description de l'étape
Prétraitement	Broyage, séchage et séparation des déchets plastiques pour une pyrolyse efficace.
Alimentation et chauffage	Alimentation du plastique prétraité dans un réacteur et chauffage à 400-900°C.
Réaction de pyrolyse	La décomposition thermique décompose le plastique en gaz de pétrole, en noir de carbone et en gaz de synthèse.
Refroidissement et séparation	Condensation du gaz de pétrole en huile de pyrolyse, recyclage des gaz et collecte du noir de carbone.
Raffinage et stockage	Distillation et purification de l'huile de pyrolyse, stockage des produits finis en vue de leur utilisation.
Sécurité et contrôle	Surveillance et contrôle du processus pour plus d'efficacité et de respect de l'environnement.

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