Le processus de pyrolyse du caoutchouc consiste à chauffer le caoutchouc, généralement à partir de pneus usagés, dans un environnement sans oxygène pour décomposer sa structure moléculaire en composés plus simples.
Ce processus permet d'obtenir plusieurs sous-produits précieux, notamment du fioul, du gaz combustible, du noir de carbone et du fil d'acier.
La pyrolyse se produit par étapes dans un four indirect, où le caoutchouc devient d'abord cassant et se sépare de l'acier, puis libère de l'huile et du gaz, et enfin se transforme en une substance ressemblant à du noir de carbone.
Les 5 étapes clés de la pyrolyse du caoutchouc expliquées
1. Initiation de la pyrolyse
Le processus commence lorsque la température du réacteur atteint environ 180 degrés Celsius.
À ce stade, le caoutchouc commence à se décomposer, libérant du gaz d'huile.
Cette étape est cruciale car elle jette les bases des étapes suivantes du processus de pyrolyse.
2. Refroidissement du gaz d'huile
Le gaz d'huile généré dans le réacteur est ensuite refroidi à l'aide d'un condenseur.
Ce processus de refroidissement transforme le gaz en un état liquide, ce qui donne du fioul.
Cette huile peut être utilisée directement comme source de combustible dans diverses industries ou être transformée en huile diesel ou en mazout non standard.
3. Recyclage des gaz combustibles
Au cours de la pyrolyse, certains gaz combustibles sont produits et ne peuvent pas être condensés en huile.
Ces gaz sont traités par un système de recyclage, qui comprend un collecteur, des condenseurs et un joint d'étanchéité.
Le gaz traité est ensuite utilisé comme combustible pour chauffer le réacteur, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de réduire les coûts.
4. Les étapes du four
Les copeaux de caoutchouc passent par trois étapes distinctes dans le four indirect :
Première étape
Le caoutchouc devient cassant et se sépare de l'acier incorporé, formant ce que l'on appelle le charbon de caoutchouc.
Deuxième étape
Le charbon libère de l'huile et du gaz, qui sont ensuite évacués du four.
Troisième étape
Le charbon est entièrement transformé en une substance similaire au noir de carbone et est séparé des fils d'acier.
5. Traitement des sous-produits
Traitement du charbon de bois
Le charbon est refroidi puis envoyé dans un système de broyage, de granulation et d'ensachage où il est préparé pour le transport.
Le produit final, qui ressemble à du noir de carbone, peut être utilisé dans diverses industries telles que la fabrication de pneus ou la production d'encre.
Traitement de l'acier
Les fils d'acier sont également refroidis, compactés et préparés pour le transport vers un recycleur d'acier ou un four de traitement.
Utilisation des produits finaux
Huile de pyrolyse
Utilisée comme combustible dans diverses industries ou pour la production d'électricité.
Noir de carbone
Peut être transformé en boules de noir de carbone pour une combustion directe ou broyé pour être utilisé dans la fabrication et la production d'encre.
Gaz combustible
Utilisé pour chauffer le réacteur ou stocké pour d'autres usages.
Ce processus de pyrolyse est non seulement respectueux de l'environnement en recyclant les déchets de caoutchouc, mais aussi économiquement bénéfique en produisant des sous-produits de valeur.
La technologie de pointe utilisée dans les usines modernes de pyrolyse du caoutchouc garantit une grande efficacité et un impact minimal sur l'environnement.
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