Le processus d'un four rotatif comprend les étapes suivantes :
1. Alimentation en matières : La matière première est introduite dans l'extrémité supérieure de la cuve cylindrique du four. Cette matière peut se présenter sous la forme de poudres, de granulés, de suspensions ou de corps verts.
2. Rotation : Le four est légèrement incliné par rapport à l'horizontale et tourne lentement autour de son axe longitudinal. La rotation permet aux réactifs solides de se frayer un chemin dans le tube. La vitesse et l'angle de rotation déterminent le temps de rétention de la matière dans le four.
3. Le chauffage : Le matériau à l'intérieur du four est chauffé à des températures extrêmement élevées, généralement comprises entre 800 et 2 200°F. Ce chauffage peut être réalisé par contact direct avec un gaz de traitement ou par chauffage indirect à partir de l'extérieur du four. La température et le temps de rétention sont prédéterminés sur la base d'une analyse chimique et thermique approfondie.
4. Réaction : Au fur et à mesure que le matériau descend dans le four, il peut subir un certain brassage et un certain mélange. Les températures élevées du four provoquent des réactions chimiques ou des changements physiques dans le matériau. Ces réactions peuvent inclure des processus tels que la calcination, la désorption thermique, la combustion organique, le frittage/l'induration, la réduction, la thermofixation, etc.
5. Flux de gaz : les gaz chauds passent le long du four, soit dans la même direction que le matériau (co-courant), soit dans la direction opposée (contre-courant). Le flux de gaz peut être généré par un four externe ou par une flamme à l'intérieur du four. Le flux de gaz contribue à transférer la chaleur au matériau et à faciliter le processus de réaction.
6. Déchargement : Le matériau traité descend progressivement vers l'extrémité inférieure du four. Une fois que le matériau a atteint le niveau de traitement souhaité, il est déchargé du four.
Le four rotatif est un équipement de traitement thermique polyvalent utilisé dans diverses industries. Sa conception et son fonctionnement peuvent être adaptés à différents matériaux et procédés. Les composants d'un four rotatif comprennent la coque, le revêtement réfractaire, les pneus de support (anneaux de roulement) et les rouleaux, l'engrenage d'entraînement et les échangeurs de chaleur internes. Ces composants fonctionnent ensemble pour assurer un traitement thermique efficace et contrôlé du matériau.
Améliorez vos processus de traitement thermique avec les fours rotatifs haut de gamme de KINTEK. Notre équipement de haute qualité assure un transfert de chaleur efficace, un contrôle précis de la température et des réactions chimiques optimales. De la calcination à la pyrolyse, nos fours rotatifs sont conçus pour répondre aux divers besoins des industries telles que le ciment et les applications spécialisées. Faites passer votre traitement thermique au niveau supérieur avec KINTEK. Contactez-nous dès maintenant pour une consultation !
