La granulation à double vis est un processus qui comprend plusieurs étapes clés pour produire des granulés uniformes de haute qualité.
Ce procédé est particulièrement apprécié dans des industries telles que l'industrie pharmaceutique, car il permet de maintenir un état stable et d'obtenir des résultats cohérents.
Voici une description détaillée du processus de granulation à double vis :
5 étapes clés expliquées :
1. Préconditionnement à l'aide d'un mélangeur à broches :
Le processus commence par le préconditionnement, généralement à l'aide d'un mélangeur à broches.
Cette étape est cruciale car elle permet de former des granulés de semences ou des noyaux, qui servent de base à la stratification ultérieure lors de l'agglomération.
Le préconditionnement garantit que l'unité d'agglomération reçoit une charge uniforme de granulés de départ.
Cette uniformité est essentielle pour assurer la cohérence de la stratification et de la croissance des granulés.
2. Croissance et affinage des granulés :
Après le préconditionnement, les granulés de semences sont introduits dans un granulateur à disques (granulateur à plateaux).
Ce dispositif joue un rôle essentiel dans la croissance et l'affinage des granulés.
Les granulés de semences, ainsi qu'un liant supplémentaire, sont alimentés en continu sur le disque rotatif.
Cette étape nécessite une surveillance attentive des conditions de traitement en amont afin de s'assurer que tout changement n'affecte pas négativement le matériau sur le granulateur à disque.
3. Réglages à l'aide des variables de l'appareil de granulation à disque :
Il est essentiel de prêter une attention particulière aux variables telles que la vitesse de rotation, l'angle du disque et la quantité de liant ajoutée.
Ces facteurs peuvent être ajustés pour optimiser la croissance et la qualité des granulés.
4. Séchage des granulés :
Le séchage est généralement effectué dans un séchoir rotatif.
L'action du tambour rotatif permet de polir les granulés et de maximiser l'efficacité du transfert de chaleur.
Après le séchage, les granulés finis sont criblés en trois catégories : les granulés supérieurs, les granulés inférieurs et les granulés de taille normale.
Les excédents sont broyés et combinés aux excédents pour créer un flux de recyclage qui retourne au mélangeur à broches.
5. Granulation par fusion à double vis :
La granulation par fusion à double vis fonctionne en régime permanent, ce qui permet de contrôler les conditions thermiques et de mélange.
Cela permet d'obtenir des granulés d'une qualité plus constante et plus uniforme que les procédés discontinus.
L'environnement contrôlé garantit que le produit final répond à des normes élevées d'uniformité et de cohérence, ce qui est crucial pour les applications dans l'industrie pharmaceutique.
En suivant ces étapes, la granulation à double vis garantit la production de granulés uniformes de haute qualité, essentiels pour diverses applications industrielles, en particulier dans le domaine pharmaceutique.
Ce procédé allie précision, cohérence et efficacité, ce qui en fait une méthode de granulation privilégiée dans les industries exigeantes.
Poursuivez votre exploration, consultez nos experts
Prêt à élever votre processus de fabrication à de nouveaux sommets ? Découvrez la puissance de l'expertise de KINTEK SOLUTION en matière de granulation à double vis.
Grâce à notre équipement conçu avec précision et à notre méthodologie éprouvée, vous pouvez obtenir des granules uniformes et de haute qualité de façon constante.
Ne passez pas à côté de l'efficacité et de la fiabilité que nos solutions offrent.
Contactez KINTEK SOLUTION dès aujourd'hui et faites le premier pas vers la transformation de votre ligne de production avec une technologie de granulation de pointe.
Votre voyage vers une qualité supérieure commence maintenant.
