La température de pyrolyse du caoutchouc, en particulier des pneus, varie entre 450°C et 700°C environ.
À environ 450 °C, le produit primaire est un mélange liquide d'hydrocarbures.
À des températures supérieures à 700 °C, le produit primaire se transforme en gaz synthétique (syngas), un mélange d'hydrogène et de monoxyde de carbone.
Le processus de pyrolyse du caoutchouc comporte plusieurs étapes, à commencer par le séchage pour éliminer l'humidité.
Cette étape est cruciale pour une pyrolyse efficace et pour éviter les réactions indésirables.
Le caoutchouc séché est ensuite soumis à des températures élevées en l'absence d'oxygène.
Cela entraîne la décomposition de la matière organique en gaz volatils, en produits liquides et en charbon solide.
La plage de température spécifique pour la pyrolyse du caoutchouc (450°C à 700°C) est déterminée par les produits finaux souhaités.
Des températures plus basses favorisent la production d'hydrocarbures liquides.
Les températures plus élevées favorisent la formation de gaz de synthèse.
La vitesse de chauffage et la nature de la matière première (par exemple, pneus entiers ou pneus déchiquetés) influencent également de manière significative le temps de réaction, le rendement et la qualité du produit, ainsi que les besoins en énergie du processus de pyrolyse.
Par exemple, les pneus entiers contiennent des fibres et de l'acier, ce qui peut affecter l'efficacité et les produits de la pyrolyse par rapport aux pneus déchiquetés dont la majeure partie de l'acier et parfois la plupart des fibres ont été enlevées.
Globalement, la pyrolyse du caoutchouc est un processus complexe qui nécessite un contrôle minutieux de la température et des autres conditions du processus afin d'optimiser la production des produits souhaités.
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