Les gaz de protection jouent un rôle essentiel dans les processus de brasage en empêchant l'oxydation et en garantissant une finition propre et de haute qualité.Le choix du gaz de protection dépend de la méthode de brasage et des matériaux utilisés.Les gaz de protection les plus courants sont l'hydrogène, l'ammoniac dissocié et l'azote.Dans le brasage sous vide, l'oxygène est entièrement éliminé, tandis que le brasage sous gaz protecteur s'appuie sur l'azote et le flux pour obtenir des résultats similaires.La sélection des matériaux, tels que les alliages contenant du magnésium pour le brasage sous vide ou les alliages dépendant du flux pour le brasage sous protection gazeuse, influe également sur l'efficacité du gaz de protection.Il est essentiel de comprendre ces facteurs pour optimiser les résultats du brasage.
Explication des points clés :
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Objectif des gaz de protection dans le brasage
- Les gaz de protection sont utilisés pour créer une atmosphère inerte qui empêche l'oxydation, l'entartrage et l'accumulation de carbone (suie) pendant le brasage.
- Ils garantissent une finition propre et brillante de la pièce, ce qui est essentiel pour obtenir des joints brasés de haute qualité.
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Gaz de protection courants
- Hydrogène:Souvent utilisé pour le brasage en raison de sa capacité à réduire les oxydes et à créer une surface propre.
- Ammoniac dissocié:Mélange d'hydrogène et d'azote, couramment utilisé pour sa rentabilité et sa capacité à prévenir l'oxydation.
- Azote:Fréquemment utilisé dans le brasage sous protection gazeuse pour protéger la pièce de l'oxydation.
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Brasage sous vide et brasage sous gaz
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Brasage sous vide:
- Il s'agit de faire le vide dans le four pour éliminer l'oxygène et les autres gaz réactifs.
- Ne nécessite pas de flux, car l'environnement sous vide élimine le risque d'oxydation.
- Utilise des matériaux tels que le composé double 4104/****/4104, qui contient 1,5 % de magnésium pour percer la couche d'AL203 à la surface de la pièce.
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Brasage sous protection gazeuse:
- La protection de la pièce dépend de l'azote comme gaz de protection.
- Nécessite l'application d'un flux pour briser la couche AL203, car les matériaux utilisés (par exemple, 4343/****/4343 double compound) ne contiennent pas de magnésium.
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Brasage sous vide:
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Considérations sur les matériaux
- Alliages contenant du magnésium (par exemple, 4104/****/4104):Utilisé dans le brasage sous vide, le magnésium aide à percer la couche d'AL203, assurant ainsi une bonne liaison.
- Alliages non magnésiens (par exemple, 4343/****/4343):Utilisés dans le brasage sous protection gazeuse, ces matériaux font appel à un flux pour obtenir le même effet.
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Différences de processus
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Brasage sous vide:
- implique une phase d'isolation plus longue (environ 4 heures par four) pour assurer une distribution uniforme de la température.
- Aucun processus de refroidissement n'est nécessaire après le brasage.
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Brasage sous protection gazeuse:
- Fonctionne en continu à une vitesse de 350 mm/min.
- Ne nécessite pas de processus de vide ou de refroidissement, ce qui le rend plus rapide et plus efficace pour certaines applications.
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Brasage sous vide:
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Avantages des gaz de protection
- Amélioration de la qualité des joints:Les gaz de protection empêchent l'oxydation, ce qui permet d'obtenir des joints brasés plus solides et plus fiables.
- Esthétique améliorée:L'utilisation de gaz inertes permet d'obtenir une finition propre et brillante de la pièce.
- Polyvalence:Différents gaz et méthodes (sous vide ou sous protection gazeuse) permettent de relever avec souplesse les différents défis du brasage.
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Facteurs influençant la sélection des gaz
- Type de matériau:Le choix du gaz de protection dépend de l'alliage à braser et de ses exigences spécifiques (par exemple, la teneur en magnésium).
- Méthode de brasage:Le brasage sous vide et le brasage sous protection gazeuse ont des exigences différentes en matière de gaz.
- Coût et efficacité:L'ammoniac dissocié est souvent choisi pour sa rentabilité, tandis que l'azote est préféré pour sa disponibilité et sa facilité d'utilisation dans le brasage sous protection gazeuse.
En comprenant le rôle des gaz de protection et leur application dans les différents procédés de brasage, les fabricants peuvent optimiser leurs opérations pour obtenir des résultats supérieurs.Le choix du gaz, du matériau et de la méthode doit correspondre aux exigences spécifiques de la pièce et au résultat souhaité.
Tableau récapitulatif :
| Aspect | Brasage sous vide | Brasage protégé par gaz |
|---|---|---|
| Gaz de protection | L'oxygène est entièrement éliminé ; aucun gaz de protection n'est nécessaire. | Azote utilisé comme gaz de protection |
| Exigences en matière de flux | Aucun flux n'est nécessaire | Flux nécessaire pour briser la couche AL203 |
| Matériau utilisé | Alliages contenant du magnésium (par exemple, 4104/****/4104) | Alliages autres que le magnésium (par exemple, 4343/****/4343) |
| Durée du procédé | Phase d'isolation plus longue (~4 heures par four) | Fonctionnement continu à 350 mm/min |
| Processus de refroidissement | Pas de refroidissement nécessaire | Pas de refroidissement nécessaire |
| Avantages | Joints propres et exempts d'oxydation ; pas de résidus de flux | Plus rapide et plus efficace pour certaines applications |
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