La température du processus PVD est généralement comprise entre 50 et 600 degrés Celsius.
Cette plage de température est nécessaire pour l'évaporation des métaux et d'autres éléments.
Ces éléments sont ensuite redéposés sur un substrat approprié pour former des couches minces et des revêtements.
La température spécifique utilisée dépend du matériau évaporé et des propriétés souhaitées du revêtement.
5 points clés à connaître sur la température du procédé PVD
1. Plage de température pour l'évaporation
Le procédé PVD se déroule dans une chambre où l'atmosphère est contrôlée et la pression réduite.
Cette pression est généralement comprise entre 0,1 et 1 N/m².
2. Dépôt en ligne de mire
Cet environnement facilite la méthode de dépôt en ligne de mire.
Les atomes du matériau solide traversent la chambre et s'incrustent dans les objets qui se trouvent sur leur chemin.
Pour obtenir un revêtement uniforme, l'objet doit être positionné correctement dans la chambre pendant le processus de dépôt.
3. Types de techniques PVD
Il existe trois principaux types de techniques PVD : l'évaporation thermique, la pulvérisation cathodique et le placage ionique.
L'évaporation thermique consiste à chauffer un matériau pour former une vapeur qui se condense sur un substrat pour former le revêtement.
Ce chauffage peut être réalisé par différentes méthodes telles que le filament chaud, la résistance électrique, le faisceau d'électrons ou de laser et l'arc électrique.
4. Pulvérisation et placage ionique
La pulvérisation cathodique et le placage ionique sont d'autres méthodes qui fonctionnent également dans les conditions de température et de pression spécifiées du procédé PVD.
5. Caractéristiques du procédé PVD
Dans l'ensemble, le procédé PVD se caractérise par une faible pression (vide poussé) et des températures relativement basses.
Cela permet d'obtenir des revêtements très fins, généralement de l'ordre de 1 à 10 µm.
Ces revêtements sont utilisés pour diverses applications, notamment pour améliorer la résistance à l'usure des outils en acier en déposant des matériaux tels que le nitrure de titane.
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