Le brasage sous vide est un processus où la température varie en fonction des matériaux à braser.
En règle générale, il implique des températures supérieures à 1 000 °C.
Voyons quelles sont les températures spécifiques pour trois matériaux clés : l'aluminium, le cuivre et l'acier inoxydable.
Quelle est la température du brasage sous vide ? (3 matériaux clés expliqués)
1. Aluminium et alliages d'aluminium
Pour l'aluminium et ses alliages, les pièces sont chauffées à une température comprise entre 575 et 590°C (1070-1100°F).
L'uniformité de la température critique doit être de ±5,5°C (±10°F) ou mieux.
Cela permet d'assurer un collage correct sans endommager les composants en aluminium.
Le maintien d'une uniformité de température stricte est crucial pour l'intégrité et la solidité des joints brasés.
2. Cuivre et alliages de cuivre
Pour le cuivre et ses alliages, le four est chauffé à une température de brasage de 1100-1120°C (2000-2050°F).
Cette opération s'effectue sous une pression partielle de gaz inerte afin d'empêcher l'évaporation du cuivre.
La température de brasage plus élevée est nécessaire en raison de la pression de vapeur élevée du cuivre à son point de fusion.
L'utilisation d'un gaz inerte permet d'éviter l'évaporation du cuivre, qui pourrait contaminer le four et affecter la qualité des joints brasés.
3. Aciers inoxydables
Pour les aciers inoxydables, des métaux d'apport de brasage à haute température sont utilisés, impliquant généralement des températures supérieures à 1000°C.
Ces températures élevées sont nécessaires pour faire fondre efficacement les métaux d'apport et assurer une liaison solide.
Les températures de brasage élevées permettent également d'intégrer des traitements thermiques dans le cycle de brasage, ce qui améliore les propriétés mécaniques des matériaux.
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