Les presses à châssis en C, également connues sous le nom de presses à châssis à trous, sont largement utilisées dans les processus de fabrication en raison de leur conception efficace et de leur facilité d'utilisation. Ces presses se caractérisent par leur forme en C, qui permet un accès multidirectionnel à la zone de travail, facilitant ainsi le chargement et le déchargement des pièces, tant pour les travailleurs manuels que pour les systèmes automatisés.
Conception et fonctionnalité :
La conception de base d'une presse à cadre en C comprend un cadre en acier soudé, un cylindre hydropneumatique ou un servomoteur, ainsi que des plateaux supérieur et inférieur. Cette structure permet un haut degré de rigidité et une flexion minimale, ce qui garantit un fonctionnement stable et précis. La construction ouverte du châssis en C est particulièrement avantageuse pour le chargement de l'outillage, l'entretien et le retrait des pièces, ce qui la rend polyvalente pour diverses applications.Applications :
Les presses à bâti en C sont des machines polyvalentes qui peuvent être utilisées pour toute une série de tâches telles que le redressement, l'assemblage, le pliage, l'estampage, le rivetage et les opérations d'emmanchement. Elles sont particulièrement utiles dans les industries où la qualité des pièces est essentielle, comme dans les applications automobiles. Les presses peuvent également être configurées avec différents tonnages (de 20 à 630 tonnes) pour répondre aux besoins d'applications spécifiques, ce qui garantit que la machine peut exercer la force nécessaire pour la tâche à accomplir.
Caractéristiques techniques :
Les presses modernes à châssis en C sont souvent dotées de fonctions avancées telles que des interrupteurs de fin de course à induction qui permettent un positionnement précis de la plaque de pressage ou de la table de travail supérieure. Cette caractéristique permet à la presse de fonctionner dans n'importe quelle position souhaitée sur sa course, ce qui améliore sa flexibilité et sa précision. En outre, l'utilisation d'un fluide hydraulique pour créer la pression garantit une force de sortie constante et contrôlable, ce qui est essentiel pour maintenir l'intégrité et la qualité des matériaux traités.
