La coulée sous vide, en particulier par induction sous vide (VIM), est un procédé spécialisé qui utilise principalement des alliages à base de nickel et de cobalt. Ces matériaux sont choisis parce qu'ils offrent des niveaux élevés de propreté et des propriétés uniques qui sont idéales pour des applications exigeantes dans des secteurs tels que l'aérospatiale et le nucléaire.
Quels sont les matériaux utilisés dans la coulée sous vide ? 5 matériaux clés expliqués
1. Alliages à base de nickel et de cobalt
Ce sont les principaux matériaux utilisés dans la coulée sous vide. Ils sont sélectionnés pour leur résistance à l'oxydation et à d'autres facteurs environnementaux. Ils sont donc essentiels dans les environnements corrosifs et à haute température. Ces alliages comprennent souvent des éléments tels que le titane, le niobium et l'aluminium, qui améliorent leurs propriétés mécaniques. Toutefois, ils nécessitent des conditions de vide pour être fondus et coulés correctement.
2. Aciers inoxydables
Bien qu'ils ne soient pas aussi courants que les alliages à base de nickel et de cobalt, les aciers inoxydables sont également traités par fusion par induction sous vide lorsqu'une fusion initiale de haute qualité est souhaitée. Ceci est particulièrement important pour les applications nécessitant un minimum d'impuretés et une grande intégrité structurelle.
3. Autres métaux et alliages
Le procédé de coulée sous vide est polyvalent et peut être adapté à une série d'autres métaux et alliages. Il s'agit notamment de matériaux réactifs ou ayant une forte affinité pour l'oxygène et l'azote. Un environnement sous vide est nécessaire pour éviter la contamination et la dégradation pendant la fusion.
4. Processus de fusion par induction sous vide (VIM)
Dans le procédé VIM, les matériaux de départ sont fondus par induction électromagnétique dans une atmosphère sous vide contrôlée. Cette méthode empêche le métal de réagir avec l'oxygène et l'azote, ce qui dégraderait les propriétés du matériau. Les courants de Foucault électriques générés par l'induction chauffent directement le métal, ce qui garantit une fusion homogène et un contrôle précis de la composition chimique.
5. Applications et évolution de la coulée sous vide
Initialement développée pour des applications aérospatiales, la coulée sous vide s'est étendue à divers secteurs manufacturiers en raison de sa capacité à produire des alliages de haute qualité, propres et spécialisés. Ce procédé est essentiel pour créer des matériaux qui répondent aux exigences rigoureuses des industries modernes, où la performance et la fiabilité sont primordiales.
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